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方案交底
工程名称
施工单位
分项工程
名称
给排水施工方案
交底日期
年月日
交底提要：
给排水、消防水系统施工方案、系统调试、环境保护措施、文明安全施工措施、成品保护措施
交底内容：
一、给排水、消防水系统施工方案
1.1、管道材料做法
系统类别
管材
管径
连接方式
给水管
钢塑复合管
DN＜100
螺纹连接
钢塑复合管
DN≥100
卡箍连接
PPR管
/
热熔连接
生活污水管
UPVC排水管
/
粘接连接
铸铁排水管
/
法兰柔性连接
压力排水、消防水
热镀锌钢管
/
卡箍连接
雨水管
UPVC塑料管
/
粘接连接
1.2、管道施工工艺
1.2.1、螺纹连接
1）安装工艺流程
2）管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其端面应垂直于管轴心。
3）安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32mm，套2次，管径DN40～DN50mm，套3次，管径DN70mm以上，套3～4次，套丝完成后管
丝扣应采用标准丝扣规检验；
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和丝扣内的切屑；
管端防腐：管端及管丝扣清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
管道安装：管材与管件连接前先将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入管材后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转；
管材与管件连接后，外露的丝扣部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。
钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
1.2.2、沟槽连接
1）管道压槽原理
压
槽
原
理
图
下压力滚轮
下压力
滚轮
沟槽采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
2）安装工艺流程：
3）沟槽加工步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使镀锌钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；
7
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
4）钢管沟槽加工示意图如下：
钢管沟槽加工示意图
12
1
2
3
4
符号说明：
1－待加工的钢管
2－水平尺
3－压槽机
4－支撑尾架
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：
公称直径（mm）
沟槽至管端尺寸（mm）
沟槽深度（mm）
沟槽宽度（mm）
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
5）沟槽式卡箍管件安装
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，不得采用含有石棉的胶圈，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物；
6）管沟槽连接步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
安装图片
1
涂润滑剂
在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
3
上橡胶垫圈
将密封橡胶垫圈套入一根丝扣镀锌钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
2
管道连接
将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
4
安装卡箍
将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
5
拧紧螺母