预制管桩基础工程施工技术交底记录
项目名称
*********建设项目
交底编号
单位工程名称
研发楼
交底人：
设计文件图号
施工部位
研发楼桩基础
交底日期
技术交底内容：
本项工程的范围为研发楼（水泵房及消防水池）基础，预估桩长约：15~30m。共计87根桩。采用预应力高强混凝土管桩，管桩型号：PHC700AB130-预成孔直径800、桩尖采用十字闭口型钢桩尖，参数：管外径D为700mm,D0为660mm，H为400mm，其他参数详见23G409图集4-4施工，采用旋挖引孔植桩，引孔直径800cm，孔里填M20砂浆。沉桩后,应对桩端以上2.15m范围内，采用C35微膨胀混凝土填芯填充密实。
（一）引孔植桩施工工艺流程
1.引孔植桩施工工艺流程图见下图所示（附后）：
2.多节桩施工流程：在正式桩孔位附近旋挖机械引废孔（不影响正式桩位土质和施工情况下），履带吊将管桩吊入废孔，焊工辅助桩机进行接桩，焊接后需自然冷却不低于8分钟。测量员使用测量仪测量定位放入正式管桩桩位，旋挖机械旋挖引孔至持力层（大约在23m左右）。灌入M20砂浆，液压打桩机就位，桩机移至正式桩孔，履带吊将废孔内管桩吊入正式桩孔，焊工及桩机辅助再次焊接第三节管桩，焊接后需自然冷却不低于8分钟，待冷却之后放入桩孔，液压打桩机锤击至沉桩收锤，灌入砂石，施工完毕后桩孔用木板覆盖以达到保护作用，预防产生安全隐患。
接桩示意图
引孔植桩施工方法及技术措施
2.2.1桩位测量与放样应根据设计桩位平面图、主要基准轴线确定，并宜设置桩位定位装置，定位允许偏差应为±10mm，桩位应经复核后方可施工。
2.2.2成孔设备就位后应保证其平稳，并应确保成孔过程中不发生倾斜和偏移。
2.2.3钻孔过程中应及时检查成孔垂直度，垂直度不应大于1%。
2.2.4采用旋挖钻进成孔应满足以下要求：
1宜间隔施工，间隔距离不宜小于6倍桩孔直径，植桩施工完成、填充料初凝以后方可在临近桩位施工；钻孔过程排出的渣土应及时清除运走；
2旋挖钻至设计标高或持力层时，应采用适宜的钻具及时清孔，孔底宜平整，端承型桩沉渣厚度控制指标应符合规定：孔底沉渣厚度不应大于50mm。
2.2.5终孔后，应核实成孔深度、桩端持力层是否满足设计要求。
2.2.6桩孔坑洞防护措施，应采用最低用直径12钢筋、间距100的一层双向焊接钢筋网进行防护；否则就要增加钢丝网片加固，加固后应挂警告牌、夜间加挂警示灯，并禁止闲人进入。
2.2.7成孔完毕应立即灌注M20水泥砂浆填充，水泥浆水灰比宜取0.6~1.0，填充料灌入量应根据孔径、孔深、空心桩直径计算确定，实际灌入量不宜小于理论计算量的1.2倍，可根据施工现场实际情况及时进行调整，预应力高强混凝土空心桩与孔壁之间的空隙应完全填充。
2.2.8填充料灌入后，应在填充料初凝前完成沉桩施工作业，不得在填充料凝固后再进行沉桩作业。
2.2.9接桩时应在下节桩桩顶距离地面0.8m～1.0m时，用专用工具将桩固定，固定桩的专用工具应具有足够强度、刚度，置于孔口周围应保持稳定。固定后的预应力高强混凝土空心桩应垂直对中，垂直度不应大于0.5%；接桩时应防止已植入孔内的桩与孔外的桩滑落。
2.2.10管桩接桩可采用焊接连接方式，其接桩要求应符合以下规定：
（1）入土部分桩段的桩头宜高出地面1.0m，下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施。接桩时，上、下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。
（2）上、下节桩接头端板坡口应洁净、干燥，且焊接处应刷至露出金属光泽。手工焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点至6点，待上、下节桩固定后拆除导向箍再分层焊接，焊接宜对称进行。
（3）焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续。手工电弧焊接时，第一层宜用Φ3.2mm电焊条施焊，保证根部焊透，第二层可用粗焊条，宜采用E43型系列焊条；采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜采用ER50-6型。
（4）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩
2.2.11沉桩可采用锤击法沉桩，沉桩控制深度以预成孔孔底标高为准，贯入度控制为辅。
2.2.12当出现下列特殊情况之一时，应停止施工，经原因分析和可靠处理后方可继续施工：
1沉桩过程桩身突然倾斜；
2压桩力或沉桩贯入度突变，沉桩不到位，且与钻孔孔底标高差异大；
3沉桩还未到孔底标高，桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎。
2.2.13锤击法沉桩应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定，其终压标准或收锤标准应通过成桩工艺试验