双壁钢围堰施工作业指导书
1、适应范围
口作业指导书适用桥大型河流水深流急的深水基础，能承受较大水压，保
证基础全年施安全渡洪。特别是覆盖层较薄(0.5~2m)的平坦岩石河床。
2、作业准备
?围堰大小和高度的确定
根据河道水文地质和程需要确定其大小和高度。
-制定好围堰组装和吊装方案
对一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处、拼装船上组拼
；整体吊装上下对接，每节高度一般不超过5m,总重不大于100to对特大
型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块组拼接高下沉。
3、施工工艺流程及施工方法与要求
10.1双壁钢围堰法施艺流程
)\tfi
JiHfj〉
椭
仄
作
业
|围垠内玳笊氾I?成海水
(a)(b)
双壁钢围堰施艺及质量控制流程
生产效率主要取决于双壁钢围堰拼装速度和定位下沉效率。双壁钢围堰加
拼装时间一般需要30d左右，围堰下沉定位10d左右，基坑开挖时间20d左
右。
10.2施方法、要求
?双壁钢围堰施
⑴双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、
锚碇方法等应满足施图及施要求，围堰高度应按下沉深度和施期间可
能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。当围堰需下沉到岩面时，可按岩面
及风化层情况做成等高或与岩面倾斜度相同的不等高刃脚，围堰顶面可作为承
台施平台。
⑵双壁钢围堰宜分节、分块在厂制造，块件大小可按制造设备、运输条
件、地安装起吊及移动能力决定。出厂前，应按施图检查复核块件结构尺
寸，应采用适当方法对块件焊接质量进行检验，必要时应做水压试验，发现焊
缝渗漏处铲除烘干重焊。
⑶双壁钢围堰落至基岩面或不被冲刷的地层中修建低承台的钻孔桩基础
时，围堰浮运、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除应符合
相关施技术标准的有关规定外，且应使预埋在水中及封底混凝土中的钻孔钢
护筒位置满足施图要求，钢围堰顶面满足施平台设置需要。
-围堰制作和加
双壁钢围堰的制作，宜在厂中按互换件或对号入座的办法制成块件。各
节、块之间必须安设防水胶条。围堰分块应该在厂或地车间的胎架上以平
卧的形式制造，并且在组装后翻身，尽量避免立焊或仰焊，以保证焊接质量。
围堰内外壁应满缝施焊，无伤痕、无漏焊、无砂眼。对钢板与角钢水平杆
的焊缝长度，宜大于100mm,间距＜80mmo角钢骨架间的焊接应满焊，在
骨架块的外壁板上，焊接吊环。组装成型后，应对围堰尺寸、高度、倾斜角以
及焊接质量进行检查验收。
确定好分块大小和分节高度后，为保证块件制作精度，提高功效，应事先
制成高精度的定型模具，尤其是弧形模板。块件制作是先在施平板上加成
件，然后置于立式模具中，移动活动模，用手拉葫芦合模，强制块（板）件定型
拼接，然后松开活动模，将块件起吊出模，按拼装顺序编号，