1．工程概况
1．1工程概况
本工程为，±0。000米相当于绝对标高218.000m。汽机房跨度为18。0m，纵向柱距为6。0m，纵向长度36m。
主要工程量：长度为20.865米的预制框架柱14根，23.1米的预制抗风柱4根。
1．2工程特点
该工程预制柱长度长，重量大（框架柱单根重量为23.6吨，抗风柱单根重量为19。8吨,钢筋混凝土自重按2。5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案.吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
2．依据文件
2．2《火电施工质量检验及评定标准》土建篇。
2．3《电力建设施工及验收规范》
2。5《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇
2。6《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号
2．8山东电力建设第一工程公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
3．施工方案
3．1开工应具备的条件和施工前应做的准备
3．1．1进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
3．1．2编写施工作业指导书并组织学习,组织施工人员学习有关的施工规范及标准。
3．1．3备齐检验合格的测量工器具。
3．1．4准备好施工用的机械及水泵。
3．1．5搞好施工场地的清理及整平工作.
3．1．6根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检合格。
3．1．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修,确保机械状况良好。
3．1．8施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍.
3．1．9组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3．1．10使用细石混凝土找平杯口底标高。(根据预制柱实际长度微调标高）
3．1．11基础杯口内凿毛并清理干净.
3．1．12清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面.
3．1．13柱侧墙体拉结筋植筋作业.
3．1．14汽机房土方回填平整完毕。
3．2人员组织、分工及有关人员的资格要求
人员
数量
工作内容
管理人员
3
现场项目、技术施工管理、测量
起重工
4
机械操作：起重机(持证）
起重指挥工
1
协调指挥吊装过程(持证）
修理工
1
机械维修与保养(持证）
瓦工
5
二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱
焊工
3
焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证)
壮工
6
配合施工、清理现场等
合计
23
3.3所需的机械、工器具及要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
起重机
130t
1
台（性能良好）
2
起重机
50t
1
台（性能良好）
3
经纬仪
2
台（校验准确）
4
水准仪
DS3-Z
1
台（校验准确)
5
钢丝绳及卡具
φ20
4
根（配套)
3。4施工进度计划及要求
2010。06.20～2010.07。10吊装前各项准备工作
2010.07。12～2010。07。18吊装及灌浆作业
4．施工工序、方法及要求
4。1主要工序的施工顺序
4.2主要施工方法和方案
吊装作业使用130t轮式起重机(原定为120吨，根据吊装公司资源情况，在不增加费用的前提下,临时调整为性能更佳的130吨汽车吊，计算中工况选用仍按120吨计以增加保险系数）作为主要吊装工具，50t轮式起重机负责预制柱翻身、倒运及配合。
4.2.1翻身：翻身使用50吨汽车吊，工况选用工作半径6米，主臂长度10.7米，额定起吊能力24吨，符合性能要求。翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置,另一处位置设置在柱中部方形截面的位置。两点绑扎后起吊,翻身放于提前平整好并铺设方木的场地，牛腿部位朝上放置.木工迅速拆除预制柱下部的模板并打磨修补.翻身工作提前起吊就位工作一天（根据实际进度，一天到两天)进行,要求拆模打磨工作迅速进行，形成流水作业，以最大限度的发挥大型吊装设备的效能，减少台班费用。对于需要花较多时间处理的表面缺陷，待后期墙体封闭和抹灰施工过程中再行处理。预制柱倒运摆放采取尽量靠近近就位轴线的原则，同时预留起重机进出和停放场地通道。由于现场场地比较狭小,无法在吊装前一次性全部完成翻身和倒运，故在起吊就位过程中,50吨仍然配合，随时倒运合适编号的柱至130吨汽车吊工况范围内的场地放置。
4。2.2起吊：预制柱起吊使用1