管道浇灌保温结构施工方法
1)工艺流程
挖沟槽、管壁刷油→硬质聚氨酯泡沫现场浇灌、发泡→阀件保温
2)施工准备
a材料
浇灌材料、沥青、重油、防水材料、油毡纸等。
b机具
管道发泡用模具、搅拌工具、小桶、油刷。
c工作条件
沟槽挖完，管道安装试压和验收合格可以隐蔽的工程。
被涂物表面应清洁干燥，聚氨醋发泡保温可以不涂防锈层。为便于喷涂和灌注后清洗工具和脱取模具，在施工前可在工具和模具的内表面涂上一层油脂。
3)挖沟槽、管壁刷油
按测量放线标记将沟槽挖好，达到设计坐标和标高的要求，然后施工垫层，将管道按设计标高留出浇灌空间敷设好，经检查验收达到合格为止。然后在外壁涂刷沥青或重油以利管道的伸缩。在管沟内放置油毡纸等防潮材料，最后浇灌、发泡、回填土、夯实。
4)硬质聚氨酯泡沫塑料现场浇灌、发泡适用于-80℃～110℃,各种管道的保温。聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸醋加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例调配而成。施工前，应将这些原料分成两组。A组为聚醚和其他原料的混合液；B组为异氰酸醋。A、B两组成分配比如表中所示。
不同厂家的产品，有不相同的技术条件，施工时应认真研究技术文件、配方和操作要点。现场发泡施工前，先进行试配、试喷或试灌，掌握其性能和特点后再大面积进行保温作业。
只要两组混合在一起，即起泡而生成泡沫塑料。浇灌前应先在管的外壁涂刷一遍高效防水防腐的化学材料—氰凝。
施工时可根据管道的外径及保温层厚度，首先预制保护壳。一般选择高密度聚乙烯（HDPE）硬质塑料作保护壳，其拉伸强度）2.0MPa，线膨胀系数1.2×10-2mm/m·℃。也可选择氯磺化烯玻璃钢作保护壳，所用的玻璃布为中碱无捻粗纱玻璃纤维布，其经纬密度为6×6或8×8（纱根数/cm2），厚度为0.3～0.5mm。可用长纤维玻璃布进行缠绕制成，其抗拉强度达2.94MPa。
现场发泡预制操作时，把保护壳或钢制模具套在管道上，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，操作速度不可太决，保证有足够的发泡时间。经过发泡膨胀后充满整个空间。
根据具体应用情况，也有采用喷涂法发泡，用喷枪将混合均匀的发泡液直接喷涂在绝热防腐层的表面。为避免喷涂液在绝热面上流淌，严格计算好发泡时间，使其发泡速度加快。
当采用保护壳的预制发泡保温管道时，安装后应该处理好接头。外套管塑料壳与原管道塑料外壳的搭接长度每端不小于30mm。安装前须做好标记，保持两端搭接均匀。外套管接头发泡操作时，先在外套管的两端上部各钻一孔，其中一孔用作浇灌，另一孔作排气用。灌注时，接头套管内应保持干燥，发泡温度保持在15～35℃之间。
聚氨醋发泡应充满整个接头里的环形空间，发泡完毕，即用与外壳相同的材料注塑堵死两个孔洞。接头内环形空间的发泡容量一般可计算控制在60～70kg/m3内，使接头发泡衔接部分严密无空隙。
5)法兰、阀门保温
法兰、阀门保温时，两侧必须留出足够的间隙，以便拆除螺栓，一般应留出螺栓长度加30～50mm。法兰、阀门安装紧固后，再用保温材料填满充实后，做好保温。
6)管道转弯处保温
管道转弯处应留出20～30mm的膨胀缝，用弹性好的保温材料填充。供热管道的直管部分每隔5～8m，应留5～10mm的膨胀缝，用弹性良好的保温材料填充。
也可以采用预制保温弯头，规格有30°、45°、60°、90°，构造见图，其他角度和各种长度的弯头，可根据设计图中要求，进行预定加工。
8)质量通病及其防治
a保温隔热层功能不良，热损失增大，保温效果下降：必须在浇灌结构外边做防潮层，一般为热沥青涂刷或油毡缠裹。浇灌式不能用在地下水位很高的地方，浇灌泡沫混凝土的底部至少要高于历年最高地下水位50mm以上。
b聚氨酯泡沫塑料发泡过慢、过快：施工时应按原料供应厂提供的配方及操作规程等技术文件资料进行施工。为防止配方或操作的错误使原材料报废，应先进行试喷（灌），以掌握正确的配方和施工操作方法。在有了可靠的保证之后方可正式喷灌。