埋地管道防腐施工方案
埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层。
1)工艺流程
施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护
2)施工准备
a材料
沥青：建筑石油沥青30号、10号和普通石油沥青75号、65号、55号。
油料：汽油、煤油、柴油。
填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。
内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。
外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。
燃料：劈柴、煤。
b机具、护具
机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、．钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（感300T）、油毡。
护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。
消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
c工作条件
沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。
沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。
施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。
3)沥青底漆的配制
沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。在配制底漆时，按其配比调制—沥青：汽油＝1：3（体积比）；沥青：汽油=1:2.25～2.5（重量比）。当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油二1:2.5（体积比）；沥青：汽油二1:2（重量比）。
制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至17090左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂
物后熄火。将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。冷底漆应在≤60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。
环境气温在5℃以下，应按冬季施工采取措施。-25℃及以下温度不得施工。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
4)沥青涂料的配制
沥青涂料又称沥青玛脂，是由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种由设计选定，其混合配比为：高岭土：沥青二1:3（重量比），其他品种可参考掺人10％～２５％左右的填料粉。
制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装人无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。开始用文火烧，逐渐升温加热并不断搅拌。加热到160～180℃，蒸发脱水，温度不可超过220℃，再继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。然后测定沥青玛脂的软化点、延伸度、针人度等三项技术指标。
5)埋地管道防腐施工
由设计确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。以特加强防腐层为例操作顺序为：除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青→包布。分别介绍三种施工方法。
a刷涂法
a)管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
b)涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的管道上均匀地刷上1～2遍沥青底漆。厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。下一道工序须待沥青底漆彻底干燥后进行。
c)涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷、凝块和流迹。若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持60°方向。
d)加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层：可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；外包扎保护层：可采用玻璃丝布、塑料布等。当设计无要求时，宜选用宽度
为300～500mm卷装材料便于施工。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持60°方向。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用热沥青粘合。任何部位不得形成气泡和褶皱。缠扎时间应掌握在面层浇涂沥青后，处于刚进人半凝固状态时进行。
e)若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接搓。
f)保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同。圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。
g)防腐