管道油漆防腐施工方法
1)工艺流程
施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护
2)施工准备
a材料
a)防腐底漆、面漆涂料，其种类如表4.2.3.2-33所示。
b)溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙醋、醋酸丁酯。
c)砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
b机具
a)空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。
b)人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
c)灭火器、干砂、防火铁锹。
c作业条件
a)金属管道和设备已安装完。
b)作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
c)在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
d)面漆要求在管道工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
3)金属管道表面去污除锈
金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。
a表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表4.2.3.2-34所示。
b除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
a)人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。
b)机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机、钢管外壁除锈设备。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。
c喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。
施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图4.2.3.2-13所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。
砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。
4)调配涂料
工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对漆种是重要的施工程序。
a根据设计要求，‘按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质，参考表4.2.3.2-33中所示选择油漆涂料。
b管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表4.2.3.2-35选择涂料颜色。
c将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加人适量稀释剂。油漆的调合程度要考虑涂刷方法，调合至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1:1～2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
5)油漆涂刷施工
a手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
b浸涂：把调合好的漆倒人容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。
c喷涂法：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。
a)压缩空气喷涂—将喷枪漆罐装满调和好的漆，启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2～0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250～350nmm；若为圆弧面则距400mm。调整后用手扳动扳机，以10～15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂下一遍。
b)静电喷涂—运用静电喷涂设备，如图4.2.3.2-16所示。使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂