品检人员岗位职责
IQC(仓库品检)
原材料回厂要核对确认色卡，核对大货材料的颜色、厚度、材质、拉力(PU膜、发泡层)是否脱层。白色材料是否有加耐黄变工艺。
材料贴合胶水粘度够不够，拉力是否达标。
大底材质纹路、颜色是否同样鞋，单片底厚度、花纹工艺是否同样鞋或资料(订单)要求一样。有印刷或烫金的大底字体、颜色、工艺是否合乎客人要求。成型底回厂要检查内径是否与楦头长度、宽底一样(同码)。喷漆颜色、光亮度是否正确。
大底(成型底)有要求的大底要检查重量、硬度等是否达标或超标。
内盒、外箱的规格，印刷颜色、字体、大小、上光等是否与要求相符。
中底弧底(整型)是否合楦，钢条是否有断裂现象，韧性是否达标、坦克松，皮克隆是否脱层。(粘着力度是否达到标准)麿边是否光滑。
真皮(包括牛皮、羊皮、猪皮、猪头层等)要检查它的颜色、利用率、手感、厚薄等进行查验是否同CFN样品一样。
跟回厂材质颜色等是否正确是否有缩水、变形、破裂等现象。细跟材质要求为ABS材料加钢管(材质要硬)。不可断裂、天皮要求要耐磨，一般要求PU材质(除特殊要求外)。
五金饰扣回工厂要对其材质、电镀、烤漆等工艺进行测试。看是否有生锈、脱漆现象，要作擦试。
其它辅料回厂要相应的进行检测。
EVA底要检查颜色、硬度是否正确上、下面、侧面是否正确。
松紧带颜色、高度、伸缩、密度进行检查，是否达标。
所有材料经检验后，如品质有异常不良率较高的材料要填写退货报告(视生产所需时间而定)退回厂商返修处理。如生产急需部份材料要进行全检，不良品材料退返供应厂商对换。(并作填单上报采购部PPM)
针车(增加)
订单上线生产前要对其鞋子的工艺、做法、要求重点事项解析，(核对样品确认鞋做法、材料、颜色。工艺要求单、产前试做单)。
材料冲裁时要检查其方向是否正确。
特殊材料不能多层裁断、一般PU面裁断不得超过4层。
一般鞋子针距要求3-3.5针/1cm，边距要求1.5-1.8m/m行距1.5m/m，特殊情况边距需适当加宽至1.8-2.0m/m(防爆裂)。
有鞋舌订单的鞋子需加固边针车。
底面线松紧度适中，不能太松或太紧，严禁跳针、断线、浮线、掉针现象。
鞋眼扣底面要加补强、以防脱落、金属钮扣要牢固，不能生锈、断裂、脱色。
折边位置要宽窄一致，线条要流畅。
鞋面组合时要注意点与点是否对齐、中心线是否对正、接位、塔头宽窄是否正确。
需削边是否有削平均顺称。
浅色鞋面手工、针车生产时要注意胶水是否会有变黄，补强带、补强布是否全部用白色。
万能拼缝线松紧是否适中，是否有中跑边现象。
有松紧带的鞋面针车位拉力是否够、是否有脱落现象。
有手工折各皮鞋面皱纹，折皱高度是否整体一致。
拉链与帮面针车时间距要求2m/m，线条是否直且顺畅
成型(前、中、后段品检)
前段品检
鞋面、楦头、中底号码是否正确、前后港宝的厚度是否正确。
划线是否按各码进级标准操作。
港宝排帮时港宝水的干、湿度是否适中，港宝不能有皱纹。
前、后帮的帮脚处要圆顺，不能有凹凸不平。
港宝不能有透痕，港宝与面料接头位置要贴布或美纹纸过度，减少痕迹。
鞋口长度、后包、后带、靴筒后跟高度要按划线或后跟高度一致(按号码进级)。
有折皱纹的鞋子左右脚是否能配双。
腰帮时左右脚结位长度是否一致。
帮脚胶水是否有漏擦、欠胶现象，是否有爆开。
帮脚位线条是否平顺。