一、问题解决型(自定目标)课题QC小组成果案例
一、问题解决型〔自定目标〕课题QC小组成果
这类成果是指课题的目标是小组自己确定的〔即自定目标〕。问题解决型〔包括现场型、攻关型、效劳型、治理型〕课题，都可以自定目标。
假设是问题解决型中自定目标的课题。QC成果的整理，就应当
依据问题解决型〔自定目标〕课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析缘由、确定主要缘由、制定对策、按对策实施、检查效果、确定
稳固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。案例一是问题解决型中自定目标的成果案例，2025年度获得全国优秀QC小组成果。
案例一〔问题解决型〔自定目标〕课题QC小组成果案例〕
提高薄片齿轮加工合格率一、课题背景
薄片齿轮〔见图1〕是某工程受信仪的关键零件之一，其零件厚
度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来始终存在报废率高的问题，严峻影响我部生产进度。为此，我班组成立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题实行了一系列措施，开放了本次QC小组活动。
图1：薄片齿轮零件示意图制图人：白X制图时间：3月25日
二、小组概况：小组名称
XX机械制造部车工班组QC小组
小组类型攻关型
课题名称提高薄片齿轮加工合格率小组人数10人注册时间
2025年3月25日注册编号2025-001活动时间2025年3月～
2025年12月活动次数9次序号姓名性别文化程度组内职务职称职责
1
杨XX男中专组长高级工负责全面工作2
白X男本科组员高级工帮助工作3严XX男大专组员中级工数据统计4强XX女本科组员技师整理资料5祝XX男大专组员技师指导工作6
李XX女大专组员高级工筹划与整理7
赵XX男本科组员技师坐标镗操作8
史X男本科组员技师数控操作9马X男大专组员高级工数控操作10朱XX男本科组员高工完善工艺略三、选择课题
材料：40Cr
硬度:28～32HRC
制表人：严XX制表时间：3月25日
依据调查状况，绘制了薄片齿轮不合格工程排列图〔见图4〕：
71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。
2.目标设定依据五、设定目标
经过小组全体成员认真分析及测算，小组把薄片齿轮的加工合格率提高到85%作为本次活
动的目标值〔见图5〕。
图5目标柱状图制图人：白X时间：4月3日六、缘由分析
小组成员承受头脑风暴法，对由零件变形〔跳动尺寸0.025超差〕影响薄片齿轮加工合格率的缘由进展分析，并一一列举在鱼刺图上,
具体见图6：
图6：原因分析鱼刺图制图人：严XX时间：4月5日七、确定主要缘由
1.制定要因确认打算表
序号末端缘由确认内容确认方法确认标准
负责人完成时间
1
技能培训不达标1.培训内容2.培训成绩
查阅资料1.培训内容包含工艺、设备、实践等方面2.考核成绩70分以上白X4月11日
2
操作者不生疏设备性能
操作者的操作资格、
操作者操作本设备的年龄
现场检查查阅资料1.操作者的三证齐全2.操作者操作该设备5年以上。
严XX
4月12日
3未依据工艺要求操作
操作者加工中的工艺纪律执行状况现场检查1.工艺文件要求2.首件“两检”制度杨XX4月15日4一般机床加工精度低
机床精度检测数值精度检测1.主轴径向跳动≤0.005mm2.主轴端面跳动≤0.010mm史X4月19日5无半精车工序工艺文件中的工序内容现场检查工艺文件中有半精车工序，且为精车留加工余量马X4月29日6
装夹力过大
零件装夹部位受力状况现场检查
零件无夹痕赵XX
5月3日
0.00%
10.00%20.00%
30.00%
40.00%
50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%现状目标
62.18%
85%
2.确认过程
确认一：技能培训不达标
4月11日，经白浩查阅相关培训考核资料，三名操作者均参与过工艺学问、实际操作、应知应会、设备保全、测量方法、质量判定等方面的培训，考试成绩均在70分以上，综合评价合格，考核状况
〔见表5〕：
结论：非要因
确认二：操作者不生疏设备性能
1〕2025年4月12日，严鹏飞现场检查，三名操作者均持有我所颁发的岗位资格证，工艺培训证、