海洋工程的无损检验
单位：蓝海检验公司讲解人：高振来
海洋工程的无损检验
1.无损检验的定义与分类
无损检验的目的
无损检测原理
无损探伤方法与检验对象
各自检验方法的特点
焊接检验方法的选择以及常规检验比例要求
海洋工程所用检验标准
无损检测〔NDT---Nondestructivetesting〕的定义与分类
无损检测的定义：“在不破坏试件的前提下，借助于先进的技术和设备器材，对试件的内部及外表的构造、性质和状态进展检查和测试的方法”。
随着现代工业的进展，对产品质量和构造安全性和使用性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛，目前，无损检验技术不仅应用于海洋工程的制造和在役设备检验，而且在国内的很多部门和行业的到广泛的应用。检验的方法种类很多，运用在海洋工程上的有：
⑴射线检验(英文缩写RT---radiographictechnique)包括：X射线和г射线检验。
⑵超声波检验〔英文缩写UT---ultrasonictechnique〕包括：手动超声波和全自动超声波检验—AUT(autoultrasonictechnique)。(2)-1TOFD技术 超声衍射时差法(
(2)-2PAUT技术----便携式全自动超声波法〔portableautoultrasonictechnique〕
⑶磁粉检验〔英文缩写MT---magneticparticletechnique〕
⑷渗透检验〔英文缩写PT---penetranttechnique〕
以上应用在海洋工程的无损探伤方法通称为四大常规探伤方法，同时也广泛应用在工业的其它领域。
注：目视检验----俗称外观检验〔visualinspection〕
无损检测的目的
⑴保证产品质量
应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件外表质量进展检测时，通过无损检测的方法可以检测出肉眼很难观察的微小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果牢靠性好，因此在海洋工程的建筑过程和最终的质量评估中被普遍承受。
⑵改进制造工艺
在生产过程中，为了了解生产制造工艺是否适宜，必需事先进展工艺试验和评定，例如：导管架的焊接工艺评定等，并依据检测结果改进制造工艺，最终确定抱负的制造工艺。
⑶保障生产过程中的使用安全
即使是设计和制造质量完全符合标准的要求，但经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于产品在运行过程中，尤其是海洋苛刻的条件下，使产品和设备状态发生变化，外加高温顺应力的作用导致材质劣化，使产品和设备产生的缺陷，最终导致产品和设备失效〔老焊缝疲乏裂纹、管线腐蚀减薄，合格缺陷变大等〕。为了保障使用的安全，对在用产品和设备必需进展定期检查，准时觉察缺陷，避开事故发生。
⑷降低生产本钱
在产品制造过程中进展无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造本钱增加。可是假设在制造过程中的环节正确地进展无损
检测，就是防止以后的工序铺张，削减返工，降低废品率，从而降低制造本钱。例如：在厚板焊接时，假设在焊接全部完成后再进展无损检测，觉察超标缺陷需要返修，要花费很多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进展一次无损检测，确认没有超标缺陷后再连续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造本钱降低了。3.无损检测原理
射线检验RT
射线特征〔射线属于电磁波的范畴〕
不行见，直线运动，速度相当于光速，穿透物质，破坏细胞。
射线原理
射线在透照工件时，由于有缺陷的部位与没有缺陷部位的吸取系数不同，透过缺陷部位与没有缺陷部位的射线强度不同，在底片上产生的黑度会不同，所以可通过底片上不同的黑度状况显示缺陷的影响。而缺陷的影像可能较黑也可能较白。
如下图：
射线种类很多，在钢构造的无损检测中，能使用上的射线要具备：穿透力量，半衰期等特性。
①X射线是从X射线管中产生的。〔能量范围几十KV~几十兆KV〕它的能量用管电压KV表示
②γ射线是从放射性同位素的原子核中放射出来的。由于同位素时刻不停的衰变并放射出射线。γ射线的能量随着同位素的种类不同而不同(1~2兆KV)。
对一种γ射线而然它的能量是固定的，如：钴60为1.25MeV,Ir192(铱)为0.355MeV.一般用居里表示γ源的强度或活度。它们半衰期分别为5.3年，74天.(钢板厚度30~200mm,10~100mm)
X射线和γ射线不同点是产生的机理不同而已。都属于电磁波。
一般把被检的物体安放在离X射线装置或γ射线装置60厘米左右的位置处，把胶片盒紧贴在试件背后，让射线照耀适当的时间〔几
十秒钟至几格外钟〕进展曝光，把曝光后的胶片在暗室中进展显