铣床平安操作规程
1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。
2、工作时，先开动主轴，然后做进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时，不应先停止主轴旋转。
3、在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以减少心轴和横梁的变形。
4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。
5、把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清洁和擦净台面以及夹具附件安装面的铁屑和赃物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。
6、注意选选择适宜的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应。
7、工作完毕后，应清洗机床，加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决应向班长反映情况。
8、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位确实定紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。
铣床日常工作要求细那么
加工6820mm母线
1、用Ф20以上的钢绳侧吊，箍紧吊平稳。
2、辅助人员与操作人员分两头撑稳，缓缓放在工作台上，贴紧定位架，校正。
3、检查刀盘是否牢固无松动，刀具是否夹紧。
4、进刀量不得超过6㎜。
5、用第一方法吊离铣面机，先放平，铣削面向上，然后平稳吊到堆放点。
6、堆放第一件时需垫四方枕木，第二层以上不能垫任何东西，两端前后错位〔250—300〕㎜，平整无倾斜。
加工导电杆
1、用夹具将导电杆两端夹紧平稳吊上工作台。
2、两端压紧螺栓压紧后才能取钢绳。
3、检查刀盘、刀具是否牢固。卡具是否不能被碰到。
4、检查刀盘与导电杆的空转距离是否正常。
5、检查机床上与刀台上有无杂物、工具等，全部检查完后才能起动。
6、停机后清理铝屑，严禁机床运行时清理轨道上的杂物。
7、完工后横一排，第二层反之。堆码成四方形，需整齐。
注：以上为自制铣床
加工蜗壳
1、检查蜗壳上盖螺母M12是否完好，吊耳丝杆有无烂丝。
2、去除蜗壳内及工装上的杂物和铁屑。
3、用Ф9钢绳套在Ф16的圆钢上，平稳吊起。
4平稳安装在工装上，从Ф75孔中穿心螺栓压紧，另外再加一压紧螺栓辅助压紧，并上定位销。
5、加工端面及镗孔都应加定位块，防止其他人员摇动机床。
6、完成一道工序后，都应清理铁屑，按指定地点整齐堆放。
加工T、L连接铝块
1、检查卡具能否夹紧工件，螺栓、螺母是否完好。
2、卡子用Ф9的钢绳编制。
3、用螺栓压紧工件在机床面上，校正。
4、吃刀量不能超过6㎜。
5、T、L的底面与刀具应有3--5㎜的间距，以免刀具旋转时接触底部，造成工件或刀具飞击伤人。
6、完工后用夹子平稳吊下，并按指定地点整齐堆放。
钻床平安操作规程
1、开机前检查电器，传动机构及钻杆起落是否灵活完好，所用防护罩是否齐全，润滑油是否充足，钻头、夹具是否灵活可靠。
2、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。
3、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。
4、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻薄板孔时要用木板垫底，钻圆工件时，钻口够一定的深度后，应去除铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。
5、磨钻咀时一定要戴眼镜。钻头、夹具脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手模钻头、对样板、量尺寸等。
6、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以免掉落伤人。
钻床日常工作要求细那么
加工回头铝母线〔6820〕mm
1、用双钢绳，平面向上，平稳吊起。
2、用滚筒支架支平，校正。
3、钻床摇臂与母线平行，以免装下工件时伤及机床。
4、钻孔时转速不超过300转/分钟，以免卡车伤及钻头或机床。
5、调头时应平稳吊到宽处，轻推工件一端，缓缓旋转180·。
6、人离吊运工件1M远。
7、错头、整齐堆放，除底部垫有四方枕木外，以上每层不能垫任何东西。
二、加工2550mm铝母线
1、检查卡具是否能夹紧工件。
2、检查滚筒支架是否与床面垫铁相平衡。
3、用1个压板压紧工件。
4、完工后用夹子吊离，堆放平整，工件之间不能垫任何东西。
三、加工铝导电杆
1、用钢绳吊三根并紧吊上钻床。，用一个滚筒支架垫平整。
2、钻的孔位伸出床面，用一个压板压紧，中间上一个螺栓压中间一根导电杆。
3、转速不能超过200转/公钟，用手工加冷却液。
4、用钢绳吊离，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。
车床平安操作规程
为保证车工的平安，车工在操作车床时，必须做到以下几点：
1、工作服，袖口不要敞开，戴上工作帽，操作时不能戴手套；
2、切削时，如果切屑有飞溅现象，须戴护目镜；
3、在