第1页，共25页，星期日，2025年，2月5日●主流道：也称主浇道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。主流道的设计：1，主流道通常设计成圆锥形。2，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑，其半径和小端直径比注塑机的喷嘴球半径和喷嘴孔径略大。3，主流道大端呈圆角过渡，以减小转向过渡时的流动阻力。4，主流道长度尽量短，减少废料浪费和热量，压力的损失。5，主流道通常制成可拆卸的主流道衬套，即浇口套。6，当浇口套受到模腔内塑料的压力增大时，容易退出模具，通常将其固定压在模具上。第2页，共25页，星期日，2025年，2月5日倾斜主流道的角度参考数字倾斜主流道与喷嘴的对接处制成半球形凹坑，其半径和小端直径比注塑机的喷嘴球半径和喷嘴孔径略大。第3页，共25页，星期日，2025年，2月5日●分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道和浇口间的过渡区域，起分流和转向的作用，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。单型腔模一般不设分流道。分流道的设计：1，分流道截面形状应尽量使其比表面积(流道表壁面积与其体积之比值)小，以减少热量和压力的损失。常见的截面形状有圆形，梯形，U形，半圆形及矩形。圆形截面分流道的比表面积最小，但需开设在分型面两侧，且对应两部分须吻合，加工不方便。梯形和U形的截面分流道加工比较容易，热量和压力的损失均不大，为最常用。半圆形和矩形截面的分流道则因为比表面积较大不常用。热流道模具需开设分流道时通常是只在动模开，点浇口在流道板上的分流道通常选第二种截面形状第4页，共25页，星期日，2025年，2月5日分流道的设计：2，分流道表面不要太光洁(不如主流道)，这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层，有利于保温。但表壁不得凹凸不平，以免对分型和脱模不利。3，分流道与浇口通常采用斜面和圆弧连接，这样有利于塑料的流动和填充。不用分流道逐渐变窄的形式，这样补料阶段冷却较快，会产生不必要的压力损失。4，分流道的布置形式4-1一模多穴充填时，分为平衡式布置形式与非平衡式布置形式。应尽量采用平衡式布置，使各浇口处压力降相等，使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。平衡式布置相对料程长。4-2模穴布置与浇口开设力求对称，尽量使塑件投影面积中心与锁模力中心重合，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。4-3流程尽量短，排列紧凑，使模具尺寸小。4-4无冷料穴时采用圆弧过渡。不采用第5页，共25页，星期日，2025年，2月5日分流道与产品排位平衡式布置非平衡式布置排位松散排位一般排位紧凑第6页，共25页，星期日，2025年，2月5日型腔布置和浇口开设部位力求对称，尽量使塑件投影面积中心与锁模力中心重合，防止模具承受偏载而产生溢料现象。b较a合理b对称布置a非对称布置无冷料穴时采用圆弧过渡有冷料穴时分流道布置无冷料穴时不用直角过渡(1压力损失大2死角)S形流道形状对称，比m形应用广泛第7页，共25页，星期日，2025年，2月5日●冷料井：也称作冷料穴，目的在于储存充填初始阶段较冷的塑料前锋冷料，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。主流道末端的冷料井其直径稍大于主流道大端直径，以利于冷料的流入，它的底部常设计成Z钩形，球形，锥型，圆环形等，使冷料井兼有在开模时，与拉料杆一起将主流道从定模中拉出的作用。Z钩形球头形倒锥形环槽形正尖锥形第8页，共25页，星期日，2025年，2月5日分流道冷料穴不够大导致冷料穴失效，应加大冷料穴若受模具结构影响空间有限时，可以考虑在另外的方向加大冷料穴第9页，共25页，星期日，2025年，2月5日利用弯曲的流道在末端设置冷料井，避免料流直接冲进型腔。应用于透明件如车灯直的流道无法设置冷料井，料流直接冲进型腔。第10页，共25页，星期日，2025年，2月5日●浇口：也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，将各分流道末端熔体引入到各个型腔的小尺寸通道，是最为短小肉薄的部分。浇口的作用（1）摩擦升温，提高入型温度。利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性)；粘滞加热的升温效果可提升料温降低粘度有利于迅速充满型腔。（2）先外冷却，封