压力钢管制作工艺
及施工方案
甘肃省水利水电工程局有限责任企业
金属结构分企业
1.1施工设计方案
1.施工目及采取标准
为确保压力钢管制造作业处于受控状态,满足协议和技术规范质量要求,成立由我单位直管质量管理监督小组,按GB/T19001-/ISO9001:《质量管理体系要求》、GB/T50430-《工程建设施工企业质量管理规范》、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL432-》以及招标文件《钢管采购技术要求》中质量要求建立本项目质量确保体系。我单位设置质检部作为安全质量管理机构,在施工过程中坚持车间施工员自检、复检,质检人员专检,单位质监部门终检方法,实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素管理,实施项目关键领导对工程质量终生负责制。开工前根据《质量手册程序文件》要求进行质量策划,编制项目质量计划,开展日常质量活动,并经过内部和外部质量审核,确保质量体系有效运行,特制订本工作程序。
2.适用范围
适适用于压力钢管制造作业施工全过程。
压力钢管制造工程项目关键包含直管、弯管、渐变管、进人孔、承插口、凑合节、伸缩节、加劲环等及其部件(以下统称钢管)。
3.编制依据
3.1设计文件《招标文件》设计图纸
技术规范《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-）、《招标文件》中要求技术方法
GB/T19001-/ISO9001:《质量管理体系要求》
GB/T50430-《工程建设施工企业质量管理规范》
3.2其她协议文件
4.职责
项目经理:全方面推行协议职责,对项目施工生产、经营管理工作全方面负责。
副经理:监督作业指导书实施,确保工程施工质量、施工进度,并做好质检统计。
生技部:负责作业指导书编制,并进行技术交底,做好质量监督、检验等检验工作,并做好相关统计。
综合部:做好职员安全教育,进行现场安全监察,确保工程安全
无事故。
生产车间:按设计图纸和技术规范要求,严格根据生产制作工艺施工,做好自检、复检工作。
其她相关人员:认真推行岗位职责,并做好相关工作。
5．施工质量技术准备
5.1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读总承包方提供《协议条款》以及其她相关技术要求。
5.2、审查设计图纸是否完整,内容是否齐全,尺寸、说明等方面是否一致。
5.3、审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高部分项目工程或新结构、新材料和新工艺,检验现有施工技术水平和管理水平并采取可行技术方法加以确保。
5.4、参与单位组织图纸汇审,并做好图纸汇审统计,与设计单位做好接洽,同时生产技术部应立刻对车间及技术责任人进行技术交底。
6．压力钢管制作设计方案及关键技术方法
6.1技术准备
钢管制造过程中,我方从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等步骤对钢管制造生产过程进行质量监控,确保钢管制造一直处于受控制状态。
6.2压力钢管制作设计方案及技术方法
压力钢管分节制造,依据钢板宽度及施工图纸要求分节。采取长钢板制造以努力争取一节钢管只用一块钢板卷制,降低管节焊缝。
(1)拼板、划线、切割及坡口加工
①钢板划线依据施工图纸,并考虑切割损耗、焊接收缩等原因。划线几何尺寸满足图纸设计及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL432-》规范要求。划线后用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节、分块编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。
②直管板料关键采取人工划线（划出切割线、检验线、方位线）打好样冲,半自动切割机切割后保留半个样冲眼,切割后每边留3～4mm机械加工余量。如数控切割机有空闲时间也可用于直管下料,但数控切割机将关键用于确保渐变管、弯管和加劲环下料。坡口加工完成后,立刻喷刷无毒且不影响焊接性能、质量防腐涂料。
③渐变管、弯管及加劲环下料采取数控切割机下料时,对于弯管环缝坡口采取半自动切割机直接切割,然后采取人工打磨。纵缝不割坡口,由铣边机加工坡口。直管由铣边机加工纵缝和环缝坡口。坡口加工后,尺寸偏差应符合加工图纸要求,并须经过质检员用样板检验确定。
④坡口加工完成后,立刻喷刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量坡口防锈涂料。
(2)卷板
钢管卷制采取冷卷法。在卷板机上利用龙门吊起吊配合压头和卷板,预防钢板初始卷制压弧时因自重引发反向折弯。钢管卷制过程中采取弧长大于2m内弧样板检验。卷板方向与钢板压延方向一致,钢板端口处不许可用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷板时,瓦片端口预留300