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工程机械维修课件
汇报人：XX
目录
01
维修基础知识
02
维修技术要点
03
维修案例分析
04
安全操作规程
05
维修行业标准
06
课件使用指南
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维修基础知识
工程机械概述
工程机械按用途可分为挖掘机械、铲土运输机械、压实机械等，每类都有其特定功能。
工程机械的分类
工程机械通常由发动机、传动系统、工作装置和控制系统等部分组成，各部分协同工作。
工程机械的组成结构
以挖掘机为例，其工作原理是通过液压系统驱动斗齿进行挖掘作业，实现土石方的移动。
工程机械的工作原理
例如，挖掘机的液压系统故障、履带磨损等，是维修中常见的问题，需定期检查和维护。
工程机械的常见故障
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常见故障类型
例如，挖掘机启动困难或操作面板显示异常，通常与电气连接松动或元件损坏有关。
电气系统故障
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液压挖掘机的液压油泄漏是常见问题，可能由密封件老化或管道损坏引起。
液压系统泄漏
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发动机功率不足、启动困难或油耗异常，可能是由于燃油系统堵塞或点火系统故障。
发动机性能下降
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装载机的传动系统若出现异常噪音或动力传递不畅，往往是因为齿轮磨损或轴承损坏。
传动系统磨损
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维修工具与设备
介绍扳手、螺丝刀等手动工具的正确使用方法及其在工程机械维修中的重要性。
手动工具的使用
讲解如何维护和保养电钻、角磨机等电动工具，确保其在维修工作中的可靠性和安全性。
电动工具的维护
阐述使用千分尺、游标卡尺等测量仪器进行精确测量的技巧和在维修中的应用。
测量仪器的应用
介绍焊接设备的种类及其在工程机械维修中的操作流程，包括安全措施和焊接技巧。
焊接设备的操作
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维修技术要点
检测技术应用
使用超声波、X射线等非破坏性检测技术，可以检查机械内部结构，确保维修前的准确诊断。
非破坏性检测技术
定期对工程机械的油液进行化验分析，可以监测设备内部磨损程度，预防机械故障。
油液分析技术
通过分析工程机械的振动频率和幅度，可以预测设备的磨损情况，及时发现潜在故障。
振动分析检测
维修流程规范
在开始任何维修工作前，必须进行安全检查，确保工作环境无隐患，避免事故发生。
安全检查
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使用专业诊断工具和技术对工程机械进行故障诊断，准确找出问题所在，制定维修方案。
故障诊断
02
按照制造商提供的规格和标准更换零件，确保更换的零件符合原厂质量要求，保证设备性能。
零件更换标准
03
详细记录维修过程中的每一步操作和更换的零件，为后续的维护和故障分析提供准确信息。
维修记录
04
零件更换技巧
在更换零件时，确保选用与原设备规格、型号完全匹配的零件，避免性能不兼容问题。
选择合适的零件
按照设备制造商提供的指导手册，使用正确的工具和方法拆卸旧零件，防止损坏新零件或设备。
遵循正确的拆卸程序
在安装新零件前，彻底检查并清理安装面，确保无油污、锈蚀或其他异物，保证零件安装牢固。
检查并清理安装面
使用扭矩扳手等工具，按照规定的扭矩值紧固零件，避免过紧或过松导致零件损坏或功能失效。
使用适当的紧固方法
03
维修案例分析
典型故障案例
液压系统故障
某建筑工地的挖掘机因液压油污染导致液压系统故障，维修时更换了液压油并清洗了油路。
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发动机过热问题
一台装载机在连续作业时出现发动机过热，经检查发现是冷却系统风扇皮带磨损所致，更换后问题解决。
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电气控制系统异常
一台塔式起重机的电气控制系统出现异常，导致无法正常升降，维修人员检查后发现是控制线路接触不良所致。
典型故障案例
传动系统损坏
某型号推土机在作业中传动系统损坏，经诊断是由于传动轴轴承磨损严重，更换轴承后恢复使用。
制动系统失效
一台挖掘机在作业中突然制动失效，检查发现是制动液不足，补充制动液并检查制动系统后恢复正常。
故障诊断方法
通过倾听机械运行时的声音变化，可以初步判断出设备是否存在异常，如异响可能预示轴承损坏。
听声音判断故障
检查仪表盘上的各种指示灯和读数，异常的指示往往能直接指向特定的故障部位或系统。
观察仪表指示
利用多功能诊断仪等专业工具，可以读取设备的故障代码，帮助快速定位问题所在。
使用专业诊断工具
通过施加工作压力，观察设备在极限状态下的表现，以发现潜在的性能问题或故障点。
实施压力测试
维修方案制定
根据故障诊断结果，选择合适的原厂或兼容备件，并及时采购以缩短维修周期。
备件选择与采购
制定详细的维修作业计划，包括作业步骤、安全措施和预期完成时间，确保维修工作有序进行。
维修作业计划
通过系统检查和故障代码分析，确定工程机械故障点，为制定维修方案提供依据。
故障诊断流程
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安全操作规程
安全防护措施
对工程机械的安全装置如紧急停止按钮、安全锁等进行定