华中数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作
华中数控系统用户手册
第三章华中数控世纪星机床面板操作
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数控加工仿真系统
华中数控系统
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第三章华中数控世纪星机床面板操作
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华中数控标准铣床5、车床和6卧式加工7中心面板
CRT显示
横排软键
操作箱
键盘
翻开/关闭键盘
翻开手轮
紧急停顿按钮
3.2.1铣床及卧式加工中心对刀
X，Y轴对刀
一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图3-2-1-1
刚性靠棒：
刚性靠棒承受检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们承受将零件放置在基准工具的左侧〔正面视图〕的方式)
X轴方向对刀
点击操作面板中 切换到“手动”方式；
借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮 、
、 ，将机床移动到如以下图所示的大致位置。
图3-2-1-2
移动到大致位置后，可以承受点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮
亮起，通过 调整操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查
的结果：适宜”，如图3-2-1-3所示。〔毫米，0.1毫米，1毫米〕
表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01
也可以承受手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击 按钮，显示手轮，选择旋钮
和手轮移动量旋钮
3-2-1-3所示。
，调整手轮
。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：适宜”。如图
图3-2-1-3
登记塞尺检查结果为“适宜”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为X；
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将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为X择基准工具时读出〕。
；将塞尺厚度记为X
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；将基准工件直径记为X
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〔可在选
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则工件上外表中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。即X1?X2 2?X3?X4 2。结果记为X。
Y方向对刀承受同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮 需置于OFF档
完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中 切换
到“手动”方式；利用操作面板上的按钮工具。
，将Z轴提起，再点击菜单“机床/撤除工具”撤除基准
注：塞尺有各种不同尺寸，可以依据需要调用。本系统供给的赛尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，
1mm，2mm，3mm，100mm〔量块〕寻边器：
寻边器有固定端和测量端两局部组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器连续向工件移动，偏心距渐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，消灭明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X轴方向对刀
点击操作面板中 切换到“手动”方式；
借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮 、 、
，将机床移动到如图3-2-1-2所示的大致位置。
在手动状态下，点击操作面板上大幅度晃动。
或 按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端
移动到大致位置后，可承受增量方式移动机床，使操作面板按钮 亮起，通过
调整操作面板上的倍率，点击 按钮，使寻边器测量端晃动幅度渐渐减小，直至固定端与测量端的
中心线重合，如图3-2-1-4所示；假设此时再进展增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图3-2-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
也可以承受手轮方式机床，点击
手轮移动量旋钮 ，并调整手轮
按钮，显示手轮，点击鼠标左键或右键调整选择旋钮 和
。寻边器晃动幅度渐渐减小，直至几乎不晃动，如图3-2-1-4
所示，假设此时再进展增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图图3-2-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图3-2-1-4 图3-2-1-5
登记寻边器与工件恰好吻合时