前处理常温工艺方案
依据企业产品特点,工件材质情况,以及生产线装置布局,本着不增加劳动条件,降低使用成本,操作简单,易控制,满足前处理质量要求等标准,提出以下常温前处理生产线工艺方案及操作规程,供参考。
常温彩膜工艺方案
1．工艺步骤
脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗
①②③④⑤⑥⑦⑧
2．前处理药剂选择及配制
序号
工序
型号
配制（﹪）
温度（℃）
处理时间（min）
1
脱脂
XH-19A
5
常温
10～15
2
水洗
溢流水
常温
1～2
3
酸洗
盐酸
50﹪HCL
常温
5～10
4
水洗
溢流水
常温
1～2
5
中和
溢流水
3﹪NaCO3
常温
1
6
水洗
溢流水
常温
1
7
磷化
XH-11B
2
常温
5～10
8
水洗
溢流水
常温
1
常温灰膜工艺方案
1．工艺步骤
脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗
①②③④⑤⑥⑦⑧
2．前处理药剂选择及配制
序号
工序
型号
配制（﹪）
温度（℃）
处理时间（min）
1
脱脂
XH-19A
5
常温
10～15
2
水洗
溢流水
常温
1～2
3
酸洗
盐酸
50﹪HCL
常温
5～10
4
水洗
溢流水
常温
1～2
5
中和
溢流水
3﹪NaCO3
常温
1
6
表调
XH-12
0．4
常温
1
7
磷化
XH-12B
5
常温
5～10
8
水洗
溢流水
常温
1
祥和牌前处理剂产品特点
XH-19A
1.1本产品针对强碱性所存在难以清洗不足而研制新型高级金属脱脂剂。
1.2脱脂能力强,去污速度快,不择水质,不产生有害气体,泡沫少。
1.3对皮肤无刺激,不燃不爆,安全可靠,固体包装,储运方便。
1.4含有良好抗硬水能力,使用期长。
1.5无刺激性不良气体产生。
2．XH-12
2.1缩短磷化时间。能活化工件表面,加速磷化膜早期成膜速度,并降低磷化温度,降低磷化液消耗,延长磷化液使用寿命。
2.2提升磷化质量。消除碱性脱脂或酸洗除锈所引发腐蚀不均等到缺点,增加晶核数量,提升磷化膜致密性和抗蚀性,改善磷化膜外观。
2.3使用寿命长。含水量有抗水剂和稳定剂,槽液使用寿命较长,综合成本低。
3．XH-2B
3.1磷化速度快,时间短,在常温条件下,仅需5分钟左右即可成膜.
3.2管理简单,操作简便.
3.3磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少,可增强涂膜附着力和耐蚀性。
4．XH-11B
4.1使用过程中不需要单独添加促进剂,不需要每班检测,通常条件下控制PH值即可,操作简便,管理简单。
4.2磷化粉中不含毒性大,稳定性差,污柒环境亚硝酸钠,稳定性好,沉渣少,使用寿命长。
4.3磷化膜结晶致密,外观呈蓝紫色。磷化后不洗否均可,可增强涂膜附着力和耐蚀性。
4.4固化包装,运输和贮存方便,综合成本低。
五、指标控制
脱脂:XH-19A,外观:白色粉状物,总碱度:48～58点,游离碱度:28～38点,PH值:12～14。
磷化:XH-2B,总酸度:25～35点,游离酸度:1.5～2.5点,促进剂气点:2.5～3.5。
XH-11B,总酸度:21～25点,游离酸度:4～5点。
表调:XH-12,PH值:8.5～9.5。
六、槽液检测调整
1．脱脂
总碱度,取脱脂槽液10ml用溴酚蓝为指示剂,以0.1mol/L标准HCL溶液滴定至溶液变黄时为终点,所耗HCL溶液毫升数为总碱度“点”数。
游离碱度,取脱脂槽液10ml用酚酞为指示剂,以0.1mol/L标准HCL溶液滴定至红色消失为终点,所耗HCL溶液毫升数为游离碱度“点”数。
槽液调整:调整1M3,伴随连续工作槽液浓度逐步下降,表现为游离碱度逐步下降,要这期检测和补充XH-19A型。其方法是每吨工作液加脱脂粉XH-19A型
磷化
总酸度:取磷化槽液10ml用酚酞为指示剂,以0.1mol/L标准NaOH溶液滴
定至溶液变粉红色,所耗用NaOH标液毫升数为总酸度用“点”表示。
取脱脂槽液10ml用溴酚蓝为指示剂,以0.1mol/L标准NaOH溶液滴定至溶液变蓝色为终点,所耗NaOH溶液毫升数为游离酸度“点”数。
槽液调整XH-2B
当磷化效果显著下降时,可直接补加磷化浓缩液,调整方法为:每吨工作液提升总酸度1个点约需添加浓缩液2