第11章制造业作业计划与控制
第11章制造业作业计划与控制第一节作业计划概述第二节第三节流水车间作业排序单件车间作业排序第四节生产作业控制第五节服务业作业计划
本章学习目标?了解作业计划与排序的基本概念；?熟悉流水车间排序问题；?了解单件车间作业排序；?掌握生产作业控制的方法；?了解服务业作业计划
第一节作业计划概述
第一节作业计划概述作业计划是综合计划工作的继续和具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度综合计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度综合计划得到落实。
一、作业计划要解决的问题第一节作业计划概述1．大量生产系统的作业计划大量生产系统总是采用流水生产线，其核心是生产线平衡。（1）最优化产品组合（2）采取预防性维修制度（3）授权（4）把质量问题降到最小（5）资材供应的精益化（6）多面手的培养与使用
一、作业计划要解决的问题第一节作业计划概述2．成批生产系统的作业计划核心是如何更经济地从一项作业转换到另一项作业，即如何确定每一种产品的生产批量，经济生产批量模型为这种生产方式找到了有效的解决方案。此外，模块化设计与制造、作业排序、离线备料是成批生产系统作业计划与生产控制的有效手段。
一、作业计划要解决的问题第一节作业计划概述3．单件小批生产系统的作业计划单件小批生产系统作业计划要解决的主要问题有两个：任务指派和作业排序。
一、作业计划要解决的问题第一节作业计划概述3．单件小批生产系统的作业计划
二、排序问题描述第一节作业计划概述1．排序的目标和任务作业排序的目标：（1）满足顾客或下一道工序的交货期要求。（2）流程时间最短，即各作业在加工过程中所消耗的时间最少。（3）准备时间最短或成本最小。（4）在制品库存最低。排序任务：（1）分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点。（2）决定作业执行的顺序。
二、排序问题描述第一节作业计划概述2．排序准则（1）先到先服务（FirstComeFirstService，FCFS）准则。优先选择最早进入可排序列的作业，也就是按照作业到达的先后顺序进行加工。（2）最短作业时间（ShorestProcessingTime，SPT）优先法则。优先选择作业时间最短的作业。（3）交货期最早（EarliestDueDate，EDD）优先准则。优先选择完工期限最紧的作业。
二、排序问题描述第一节作业计划概述2．排序准则（4）最短松弛时间（ShortestSlackTime，SST）优先准则。优先选择松弛时间最短的作业。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差。（5）最长剩余作业时间（MostWorkRemaining，MWKR）优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。（6）最短剩余作业时间（leastworkremaining，LWKR）优先准则。优先选择余下作业时间最短的作业。
二、排序问题描述第一节作业计划概述2．排序准则（7）最多剩余作业数（MostOperationsRemaining，MOPNR）优先准则。优先选择余下作业数最多的工件。（8）最小临界比（SmallestCriticalRatio，SCR）优先准则。优先选择临界比最小的作业。所谓临界比，是指作业允许停留时间与余下作业时间之比。（9）随机（Random）准则。随机地挑选出一项作业。
二、排序问题描述第一节作业计划概述3．排序问题的分类按机器数量种类不同，分为单台机器排序与多台机器排序对于多台机器作业，按加工路线不同，分为单件作业排序和流水作业排序按工件到达车间情况，分为静态排序和动态排序按目标性质分单目标排序和多目标排序按参数不同分确定型排序和随机型排序
二、排序问题描述第一节作业计划概述4．排序问题的基本假设条件1、一个工件不能同时在几台不同的机器上加工；2、工件加工过程中采用平行移动方式；3、不允许中断；4、每道工序只在一台机器上完成；5、工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关；6、每台机器同时只能加工一个工件。
二、排序问题描述第一节作业计划概述5．排序问题的数学表示Conway4参数表示法：n/m/A/B
其中,n──作业数；
m──作业中心数；
A──车间类型；在A的位置若标以“F”，则代表流水作业排序问题。若标以“P”，则表示流水作业排列排序问题。若标以“C”，则表示一般单件作业排序问题。当m＝1，则A处为空白。
B──目标函数，通常是使其值最小
三、一般条件下的排序问题第一节作业计划概述n个作业要在m个作业中心进行