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2011级
PLC课程设计
PLC课程设计报告书
课题名称
装瓶流水线控制
姓名
苏晓乐
学号
院、系、部
电气工程系
专业
电气工程及其自动化
指导教师
杨新霞
2014年1月
摘要
在社会生活中，随着科技的进步，信息的传播，一些手工业也越来越发展起来。而对于本次设计，手工装瓶直接接触瓶子，长期接触可能会导致瓶体或者内部的污染，而我们采用自动装瓶机有效的杜绝了这种现象的发生，避免了人与瓶子的直接接触带来的一系列的问题，保证了卫生要求，符合装瓶要求也保障了卫生健康、安全的标准，而且利用PLC控制技术可以加快产品的快速完成以及生产效率，这在激烈的社会竞争中是很有必要的。
这次装瓶流水线控制的设计主要分为两个方面，一个是手动控制，另一个是自动控制。用X3作为手动和自动之间的转换开关，使用X0作为启动按钮，X1作为移动控制按钮，X2为停止按钮，X4作为复位按钮。同时考虑到一共有十道操作程序，所以确定了十个输出。根据以上这些设计了I/O分配表和接线图。然后用三菱软件来编写程序，编写完成后进行检查之后进行模拟仿真。通过观察时序图来确定输入输出的各个部分的状态。
关键词：装瓶流水线PLC定时器
目录
TOC\o1-3\h\z\u18356第1章设计目的 1
25612第2章设计要求 1
181422.1硬件系统组成 1
28892.2装瓶流水线操作程序要求 2
312542.2.1手动控制方式 2
126632.2.2自动控制方式 2
6185第3章PLC选型、I/O分配表和接线图 2
135663.1PLC选型 2
177763.2I/O分配表 3
46663.3I/O接线图 3
22700第4章PLC程序设计 4
187744.1梯形图设计 4
30804.2指令语句表 7
22700第5章设计总结 9
9173参考文献 11
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第1章设计目的
首先随着科技的发展，瓶装业的发展越来越趋近于自动化、智能化，与此同时企业之间的竞争日益激烈，企业要生存要发展，就要降低了装瓶包装的劳动强度和生产成本，提高生产效率，缩短生产周期，来增加社会效益和经济效益。从另一方面讲，在未来的发展趋势下，自动控制的生产机器也越来越适应大规模的生产需要。
本次设计是装瓶流水线控制技术，他能够解决瓶装业现存在的问题。手工存在很多问题，例如生产难于管理，容易出现纰漏和混乱，手工装瓶直接接触瓶子，长期接触的会相对不卫生，手工装瓶不能满足市场需求，物品无法及时供应，等等。自动装瓶机的出现，解决了手工装瓶存在的问题，自动装瓶机建立一个能控制整个数据中心运营的综合性管理平台使管理更加强调流程和自动化，改善了经营系统，提高了工作效率，使企业运营更有加稳定。
第2章设计要求
2.１硬件系统组成
装瓶流水线被控对象结构示意图2-1所示。
图2-1装瓶流水线示意图
2.2装瓶流水线操作程序要求
2.2.1手动控制方式
1.装瓶流水线控制系统有10道操作工序，用指示灯来模拟。
即：A5、A1（传送、选瓶）→A6、A2（传送、装瓶）→A7、A3（传送、盖盖）→A8、A4（传送、贴签）→A9（传送）→A10（入库）。
2.启动、停止、移位为控制输入，控制系统的工作状态；
3．按下启动按钮，手动移位完成一道操作工序，循环两次；
4．按下复位按钮，系统回到第一道工序；
5.按下停止按钮，系统停止工作。
2.2.2自动控制方式
1.装瓶流水线控制系统有5道操作工序，用指示灯来模拟。
即：A5、A1（传送、选瓶）→A6、A2（传送、装瓶）→A7、A3（传送、盖盖）→A8、A4（传送、贴签）→A9（传送）→A10（入库）。
2.启动、停止、移位为控制输入，控制系统的工作状态；
3.按下启动按钮，每5秒钟完成一道操作工序，循环两次；
4．按下复位按钮，回到初始工序，重新开始运行；
5.按下停止按钮，系统停止工作。
第3章PLC选型、I/O分配表和接线图
3.1PLC选型
工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明白控制任务要求和范围确定所需的操作和动作，FX2N系列是小型化、高速度、高性能和所有方面都是相当于FX系列中最高档次的超小型程