化工装置开工前的吹扫和冲洗
第一节
扫和冲洗的目的和方法
化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进展吹扫与冲洗
〔以下统称吹洗〕，它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反响等手段，去除施工安装过程中残留在此间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防范开工试车时，由此而惹起发生的拥塞管道、设备；破坏机器、阀门和仪表；玷辱催化剂及化学溶液、影响产质量量和防范发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺当试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和资料、构造等状况都各有不一样，因此合用它们的吹洗方法也各有差异。但寻常包含以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油冲洗和脱脂等。它们的主要特色和使用范围概括以下。
一、水冲洗
水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的去除。水冲洗管道应以管内可能抵达的最大流量或不小于的流速进展〔这里不包含高压、超高压水射流冲洗设备、管制内、外外表积垢方法〕。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小
于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但关于如尿素生产装置等承受奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为防范氯离子〔Cl-〕的积聚而发生设备、管
道等的应力腐化裂开〔SCC〕，那么需承受去离子水冲洗。水冲洗拥有操作便利、无噪声等特色。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压〔寻常为〕后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。承受空气吹扫，应有足够的肚量，
使吹扫气体的流淌速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量〔或动量〕，吹扫出管道和设备中的节余附着物，保证装置顺当
试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要必定的吹扫时间。所以，空气吹扫寻常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的
大型压缩机〔如乙烯装置中的裂解气压缩机等〕空气运行供给。关于缺少供给大批连续吹扫空气的中小型化工装置，也可承受分段吹扫法，马上系统管道分红很多局部，每个局部再分红几段，而后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔绝一段。
这样在气源量小的状况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可承受爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮
气由于根源及花费等原由，一般不作为一般管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气乏味合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不一样参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置供给汽源。蒸汽吹扫拥有很高的吹扫速度，因此拥有很大的能量〔或动量〕。而中断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热缩短、膨胀，这有益于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能抵达最正确的吹扫成效。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所肯定。动力蒸汽管道吹扫时，不只要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，并且还应把金
属外表的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮
机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受
热后要产生膨胀位移，降温后又将发生缩短，因此蒸汽管道上都装有赔偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不行以知足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应试虑其构造可否蒙受高平和
热胀冷缩的影响并承受必需的举措，以保证吹扫时人身和设备的安全。
四、油冲洗
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及掌握油
管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进展油冲洗。由于这种油管道系统干净程度要求极高，此间假定残留细小杂质，便可能造成运行中机器的轴瓦、密封环的破坏、调理掌握系统的失灵，酿成机器设备重要事故的发生。油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行，循环冲洗过程中每 8h需在
35-75℃的范围内频频起落油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑零落，此后随油循环进入滤油机滤芯除掉。冲洗用油应承受适合该机器的优良油。冲洗合格的管道系统
应承受有效的防范举措。机器试运行前应改换合格的润滑油。油冲洗作业周期
长，一般都需要40-50天才能达成。为缩短油冲洗时间，当前一种承受式精滤器以捕获细小铁磁物质的大流量油冲洗的挪动式装置已投放市场，其油洗时间
较前者可缩短近2/3，这无疑给装置试车带来优秀的经济成效。
油冲洗合格的标准，当设计或制造厂没有提出对油管路系统冲洗的具体要求时，有两种确立油冲洗能否切合要求的方法。其一为承受美国MO