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摘要
目录
目录 1
1绪论 2
1.1研究背景及意义 2
1.2国内外研究现状及发展 2
2劈柴机功能实现 5
2.1自动劈柴机的基本结构 5
2.2自动劈柴机主要零部件的设计 5
3自动劈柴机控制系统设计 17
3.1PLC概述 17
3.2PLC的选择 20
3.3PLC逻辑设计方案图 21
3.3程序设计梯形图 24
3.4牵引机构拖动电机变频器调速设计 24
结束语 30
参考文献 31
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1绪论
1.1研究背景及意义
随着我国工业的发展，在我国国民经济建设的各个领域每年需要使用大量的木材产品，大块的木材往往需要进行一系列的加工后才能使用。木头劈柴机、木材劈柴机设备是将大型的树墩、树枝树杈、大型圆木以及坚硬的木材劈开，以方便达到木削机、木材粉碎机、刨花机等设备的进料尺寸要求，或者进行一些其他的用途等等。劈柴机是一种以铡刀理念而设计的一种高效劈木设备，是目前国内运行最先进的产品设备，很多粉碎木材物料的以为木材原料太大，而无法进入木材加工设备的进料口，从而制造出了这种劈柴机，作为中间产品使得木材可以被很好的利用。
木材劈柴机是木材加工粉碎的前期加工设备，是现在普遍使用到的一种破碎机设备，特别是针对那些大型木材、木墩等。目前，劈材机的结构主要有龙门式劈柴机、立式劈柴机、铡刀式劈柴机等三种形式，它们是根据木头劈柴机的动力、动力传动方式、木材的加工过程、木材的放置方式、动力大小等的分类。一般而言，劈材机主要由机体、刀辊、上下送辊、输送带、液压系统等部分组成。机体采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。劈材机液压系统则由油泵供至油缸，可以启动罩盖，便于刀片的更换；在维修时可以抬起上送料辊总成，便于调整飞刀、底刀的间隙和梳板的拆装。
本文首先介绍了目前应用中的劈材机设备的工作原理及组成，然后根据调查研究，指出了目前劈材机设备的不足，传统的劈材机设备控制系统一般采用继电器逻辑控制电路，这种控制电路极易出故障，维护困难，使用寿命短，占地空间大。为了提高劈材机设备的自动化程度和控制系统的可靠性，本文设计了以PLC为核心的控制系统，并设计了相应的控制软件程序，大大提高了设备可靠性，使设备的故障检修更加方便，取得了良好的经济效益和社会效益。
1.2国内外研究现状及发展
我国于1960年代即开始研制木材加工设备，70年代中期开始研究伐木生产工艺设备，80年代国家设立“伐区枝桠木片生产设备及工艺的研究”攻关课题，进行了系统研究，取得一定成果。进入90年代，木片生产得到了快速发展，木材削片机制造业也随之得到进一步发展。目前已有9种型号的盘式削片机，主要用于制浆、造纸木片加工；12种鼓式削片机，广泛用于纤维板和刨花板木片的加工；还有移动式削片机8种，用于林区木片生产。我国的伐区木片产业于70年代后期出现，90年代才形成规模。目前年生产能力已达830万m3,年产值达25亿元。目前全世界范围内的人造板、纸和纸板的需求量仍逐年增长，据联合国粮农组织预测，到2010年全世界人造板消费量将从1991年的1.22亿m3增加到
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3.13亿m3,平均增长率为4.82%;纸板的消费量将从1991年的2.43亿t增加到4.43亿t,年平均增长率为3.07%;我国人造板的消费量将由1991年的331.8万m3增加到1504.3万m3,年平均增长率为6.0%;纸和纸板的消费量将由1991年的1853.4万t增加到5323.9万t,年平均增长率为5.9%。因此，木片需求量仍将不断增长，削片机必将得到进一步发展，其前景是广阔的4。着造纸工业的兴盛，我国木材加工设备于70年代开始崭露头角，直到最近几年才形成了以木材粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品，木材加工设备根据结构和功能的不同具有多种形式。然而，长期以来，我国的木材加工企业所受用的木材加工设备多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但生产效率低下，且生产质量无保证，维修困难。如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机，而我国的还是使用老式的鼓式削片机。国内木材加工设备主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材加工设备性能不佳，生产效率低。有幸的是国家研究