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目录
TOC\o1-7\h\u绪论 2
二、零件的分析 3
2.1、零件的作用 3
2.2、零件的工艺分析 3
2.3、零件的技术要求 3
三、毛坯材料及制造形式的确定 4
3.1、毛坯的加工余量确定 4
四、工艺规程设计 4
4.1、定位基准的选择 5
4.2、工艺路线的确定 5
五、选择加工设备及刀具、量具 6
六、机床技术参数的确定 6
七、夹具设计 9
7.1夹具设计的基本要求 9
7.2定位方案的确定 10
7.2.1定位方案的论证 10
7.2.2定位基准的选择 10
7.3夹紧力计算 11
7.4夹具体确定 12
7.5操作说明 13
7.6导向装置选择 14
八、结论 15
九、参考文献 16
绪论
夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择转向臂的夹具设计能很好的综合考查我们所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
二、零件的分析
2.1、零件的作用
转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2.2、零件的工艺分析
由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
以φ16mm孔的中心线加工表面
铣φ26mm单侧端面、钻，铰φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。
以φ9.3mm孔的中心线加工表面
铣φ20mm两端面、钻，铰φ9.3mm的孔、铣φ16mm内槽。
2.3、零件的技术要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及精度
表面粗糙度Ra/um
形位公差/mm
Φ26圆柱左端面
32
IT12
12.5
Φ16mm孔右端面
26
IT12
12.5
Φ16mm孔左端面
26
IT12
12.5
Φ16mm孔
IT7
1.6
Φ9.3mm孔
Φ9.3±0.1
IT12
12.5
Φ8.5mm孔
Φ8.5
IT14
25
三、毛坯材料及制造形式的确定
根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,大批量生产。毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
3.1毛坯的加工余量确定
（一）经验法：经验丰富的技术人员或生产工人根据自己丰富经验来确定零件的加工余量。
（二）、分析计算法：一般采用分析法这种方法是在各个因素都非常清楚的情况下采用的，可以获得比较准确的零件各加工余量。才采用这种方法。
（三）、查表修正法：查表修正法的方法通过生产实践经验和通过各方面的试验与研究制成的表格为依据。
经实际情况分析与结合转向臂零件图综合考虑，将采取查表修正法来确定零件的加工余量。
根据《机械加工工艺手册》表查得各加工余量及如下所示：
Φ16mm孔两端面均分两次加工，加工余量均为2mm。
粗铣：1.7mm精铣：0.3mm
Φ26圆柱左端面均分两次加工，加工余量均为2mm。
粗铣：1.7mm精铣：0.3mm
Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，均铸成实心。
4.工艺规程的设计
4.1定位基准的选择
（1）、一般原则
1）、一般选零件上表面最大尺寸的为安装面，选零件上表面最长距离的表面为导向面，选零件上表面最小尺寸的表面为支承面。
2）、先考虑如何保证零件的空间位置精度要求，如何考虑如何保证零件尺寸精度要求。
3）、选择零件的主要表面为定位基准。
4）、选定位基准一定要选择有利于夹紧工件，在零件加工过程中要防止工件跑动与震动。
如下根据上述内容综合分析进行粗基准和