预包装镁合金牺牲阳极的安装要点有哪些？
预包装镁合金牺牲阳极的安装质量直接影响阴极保护效果及使用寿命，其安装要点需从前期准备、埋设过程、接线工艺及回填防护等多维度严格把控，以下是具体操作规范及注意事项：
一、安装前准备
1.?场地勘测与设计
环境参数采集：
测量土壤电阻率（需≤50Ω?m，若＞50Ω?m需增加填包料厚度或采用深井阳极）。
确认土壤酸碱性（pH值4-10为适宜范围，超出需调整填包料配方，如碱性土壤添加石膏粉）。
阳极布置规划：
埋地管道保护：阳极与管道水平距离0.3-0.5米，埋深≥1.5米，间距80-100米（根据管道直径及防腐层状况调整）。
储罐保护：沿储罐周边环形布置，间距5-8米，距罐壁1-2米，或采用深井阳极（深度10-15米）覆盖底板中心区域。
2.?材料与工具检查
阳极外观验收：
包装层无破损、无受潮痕迹（棉布包装无霉斑，GRP外壳无裂纹）。
引出电缆绝缘层完好，铜芯截面积≥16mm2，焊点无虚焊（可用万用表测量导通电阻＜0.1Ω）。
辅助材料准备：
填包料（若现场补充）、热缩套（用于电缆焊点防腐）、Cu/CuSO?参比电极（用于电位监测）、警示带（回填后铺设）。
二、埋设施工要点
1.?沟槽开挖规范
尺寸要求：
沟槽宽度≥0.5米，深度≥1.5米（寒冷地区需超过冻土层，如东北埋深≥2米）。
底部平整，清除碎石、树根等尖锐物，铺设5-10cm厚细砂或软土垫层，防止包装层划伤。
2.?阳极放置要求
安装姿态：
水平埋设：阳极轴线与管道平行，电缆引出端朝向管道，避免电缆过度弯曲（弯曲半径≥10倍电缆直径）。
垂直埋设：适用于空间受限场景，阳极垂直插入沟槽，顶部距地面≥1.5米，周围填包料需均匀夯实。
串状阳极特殊处理：
多块阳极串联时，保持串状结构直线布置，块间间距10-15cm，避免相互遮挡影响电流输出。
三、电缆连接与防腐工艺
1.?电缆焊接要求
焊接方式：
采用铝热焊或锡焊将阳极电缆与被保护金属（如管道）连接，焊点需光滑无毛刺。
禁止使用缠绕式连接（易导致接触电阻升高，推荐搭接长度≥5cm）。
防腐处理：
焊点打磨除锈，涂刷环氧底漆。
套入热缩套（直径比焊点大2-3cm），用喷灯均匀加热至收缩紧密，两端用热熔胶密封。
2.?参比电极布置
在阳极附近1米内埋设参比电极，电极顶部距地面0.5米，用于后期电位监测，确保保护电位维持在-0.85V~-1.2V（CSE）。
四、回填与防护措施
1.?分层回填流程
第一层：阳极周围回填细土或填包料（若包装破损需补充填包料），厚度10-15cm，轻轻夯实（避免挤压阳极）。
第二层：回填素土，每层厚度20cm，分层夯实，防止土壤沉降。
表层：铺设警示带（宽度≥30cm），警示带距地面0.3米，上方回填至与地表齐平。
2.?特殊环境防护
高机械风险区域：阳极上方铺设20cm厚混凝土盖板，或包裹钢套管（内径比阳极直径大10cm，套管两端密封）。
潮湿/沼泽地区：采用GRP密封包装阳极，沟槽底部铺设碎石盲沟排水，防止长期积水浸泡包装层。
五、安装后测试与记录
1.?电位与电阻测试
保护电位测量：安装后24小时内，用参比电极测量被保护金属电位，若＜-0.85V（CSE）为有效，否则检查阳极连接是否松动或土壤电阻率是否异常。
回路电阻测试：用接地电阻仪测量阳极与管道间回路电阻，应＜1Ω，若＞1Ω需检查焊点接触或填包料分布。
2.?文档归档
记录阳极安装位置（坐标、与被保护体距离）、规格型号（如AZ63，重量14kg）、安装日期及测试数据，形成竣工档案，便于后期维护追溯。
六、常见安装错误及规避
错误操作
风险后果
规避措施
阳极与管道距离过近（＜0.3米）
局部保护过度，加速阳极消耗
按设计规范控制间距，确保电场均匀
填包料回填不密实
阳极周围形成空气隙，电阻升高
分层回填时人工夯实，避免机械碾压
电缆焊点未做防腐处理
焊点锈蚀导致电路中断
严格执行热缩套密封工艺，验收时检查
冬季施工未处理冻土
阳极埋深不足，冻胀导致移位
采用蒸汽解冻或换填非冻胀性土壤