2003届毕业设计论文第PAGE1页共4页
目录
TOC\o1-3\h\z\u绪论 2
第一章零件分析说明 4
第二章对铸件的工艺性能进行分析 4
2.1对压铸合金的化学性能和成分进行分析 4
2.2对压铸合金的尺寸精度进行分析 5
2.3壁厚 5
2.4脱模斜度 6
2.5圆角半径 6
2.6成型零件钢材的选用 6
第三章工艺方案的确定 7
第四章确定型腔数目 8
第五章确定型芯型腔的工作部位尺寸 9
第六章设计分型面 10
6.1确定分型面位置 10
6.2确定浇注系统 11
第七章选用模架 14
第八章推出机构的设计 18
第九章设计排气槽溢流槽 20
第十章导向机构设计 21
10．1导柱 21
10．2导套 22
第十一章压铸机的选用 23
第十二章模具装配图的绘制 24
结论 26
致谢 27
参考文献 28
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绪论
现阶段,我国模具工业的一个主要特征之一就是模具制造产品品种多、更新快和该模具制造行业市场竞争猛烈。产品性能的改善和提高就是要求高素质的加工压铸合金的模具性能。压铸成型合金的工艺和压铸合金制品的成型工艺设计。
压铸合金制品的压铸成型和加工方法很多。其主要的应用于是合金的压铸。其中压铸模,约占压铸合金成型和加工总数的60%以上。目前压铸制件的成型主要分为压铸制件加料,熔融合金,压铸制件的冷却和压铸制件脱模等五个主要步骤。当然如利用了电气控制。也可以轻松实现压铸件的半自动化或者全自动化的作业。压铸注射模主要广泛应用于压铸合金和塑料制品的压铸成型和加工。压铸模的基本结构组成是:定模控制机构,动模控制机构,浇注控制系统,导向控制装置,顶出控制机构,芯机构,冷却和加热控制装置,排气控制系统。
通过对压铸模具产品总体结构进行了压铸模具工艺性分析,综合的考虑了对产品质量的要求和模具生产实际,确定了最佳的工艺设计方案为一模四腔与的压铸模具结构和工艺形式。并对压铸模具的总体结构和性能进行了设计和分析进行论证,对产品的工艺设计参数和性能进行精确详细的计算。正确的选择了合适的压铸模具设备。
（1）cad/cam/cae的设计,在模具设计和制造行业也是很重要的,实际证明,这些模具设计将来都被认为是下一代模具发展不可或缺的。而且已经开始逐步进入了成熟的发展阶段。在进一步推动cad/cam/cae模具设计的发展过程中,着重支持和扶助了模具软件的专业开发和广泛应用;进一步增大了专业模具技术培训和专业技术咨询服务项目的规模和力度;运用于模具设计和制造的模具软件和系统,将向信息化,智能化、集成化的方向发展并持续推进和发展。
（2)快速的原型设计制造(rpm)及其它相关应用技术将使企业得到更好的应用创新发展快速的原型设计制造(rpm)制造技术的概念是美国首先成功推出的。它在国际上是伴随着先进的计算机科学成形技术、激光科学成形技术和新材料科学制造技术的发展而逐步产生的,是一种全新的三维材料制造工程技术,是基于新颖的三维材料离散/堆积(即三维材料累加)科学成形技术的思想,根据复杂的零件cad技术的模型,快速自动地完成复杂的三维材料实体(模型)的制造。rpm技术制造是集精密机械零件制造、计算机、nc科学技术、激光成形科学技术和其它新材料科学最新技术发展的高科技制造技术,被公认为国际上是继计算机和nc科学技术之后的一次工业技术革命。
(3)高速电火花铣削的加工将使电火花得到更广泛的发展，换刀的时间也可直接提高到1-2s。这样就大幅度提高了电火花加工的效率,并且还可直接获得ra≤μm的电火花加工精度和表面的粗糙度。另外,还可直接加工出一个硬度可高达60hrc的高速铣削模块,形成了对高速电火花成形铣削加工的巨大挑战。加工设备和工艺、刀具及其夹紧头相良好的配合。高速的铣削扫描及加工制造技术的发展
（4）大型扫描机采用模具设计制造的工作周期。由于对汽车模具的视频扫描自动监控管理系统已在我国电动汽车、摩托车、家电等多个重要行业应用领域已经得到成功的推广应用,相信在十五期间将在各个行业领域发挥更大的警示意义和引导作用。逆向铣削工程和并行工程将在今后的大型电火花铣削模具以及铣削机械加工设备生产中继续发挥越来越重要的战略意义和主导作用。
(5)先进的数控电火花机是铣削创造和成型机加工的关键技术将在整个行业领域得到重大技术发展。先进的利用电火花工件模具成型铣削工件成形成型电极技术加工的创新技术也显然可以被简称为先进的利用电火花创新铸成成型电极技术加工的