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目录
塑件工艺分析、确定方案、设备校核……3
塑件工艺分析、填写工艺卡……………………3
塑件的工艺分析3
工艺卡片……………………...4
确定模具结构方案………………4
分型面………………………...4
型腔数目的确定……………...4
选择设备，进行校核……………4
选择注射机…………………...4
设备校核……………………...4
浇注系统的设计……………6
主流道的设计与定位圈的设计…………………6
分流道的设计……………………6
浇口的设计………………………6
冷料穴及拉料杆的设计…………6
3成型零部件的设计及校核…………………7
3.1凸模的设计及校核………………7
3.2凹模的设计及校核………………7
4导向机构的设计…………………...9
4.1导向机构的总体设计…………..9
4.2导柱的设计……………………..9
4.3导套的设计……………………..9
5推出机构的设计及计算…………...10
5.1推出机构的设计………………..10
5.2推出机构的计算………………..11
6温控系统的设计…………………...12
6.1方案的确定……………………..12
6.2关于温控系统的计算…………..13
7结构件的设计……………………...14
7.1模架的选择……………………..14
7.2定模板的设计…………………..14
7.3卸料板的设计…………………..14
7.4动模固定板的设计……………..14
7.5支承板的设计…………………..14
7.6垫块的设计……………………..14
7.7推杆的设计……………………..14
7.8推板的设计……………………..14
7.9推杆固定板的设计……………..14
参考文献……………….15
附录A工艺卡片……………………..16
1塑件工艺性分析、确定方案、设备校核
1.1塑件工艺分析、填写工艺卡片
1.1.1塑件的工艺性分析
该塑件为基座，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯
图1端盖零件图
PE成型性好，机械加工性好，耐冲击，力学性能和热性能均好，耐寒、湿、药性较好，价格便宜。结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统加工成型修饰容易，加热时间不宜过长,否则会发生分解。密度0.91—0.96g/cm3。收缩率1—2.5%，结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好，流动性对压力敏感。，注射压力70—100Mpa，注射时间3—5s，模具温度50—70℃，软化或熔融范围130—150℃，保压力50—70Mpa，保压时间15—30s，冷却时间15—30s，注射温度330—370℃，模腔表壁温度1