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目录
TOC\o1-3\h\u10955第1章引言 1
50231.1国际国内塑料成型模具发展概况 1
28531.2我国模具设计技术今后发展方向 2
27839第2章.塑件尺寸分析 4
5344第3章塑件的材料分析 5
1372第4章.注塑设备的选择 7
190034.1计算塑件的体积和重量 7
14974.2确定型腔数选择注塑机 7
32624.3注塑机基本参数 8
389第5章.塑料件的工艺尺寸的计算 9
8893第6章.浇注系统 14
114216.1分型面的选择 14
168546.2浇口套的选用 15
141646.3分流道的布置 16
36626.4浇口的设计 16
7729第7章脱模机构的设计与模架设计 18
160057.1脱模结构设计 18
5777.2合模导向机构的设计 18
191587.3模架的设计 19
28652第8章.排气系统和温度调节系统的设计 21
55298.1排气系统 21
290468.2温度调节系统的设计 21
5159第9章.注射机有关工艺参数的校核 23
292899.1注射量的校核 23
23219.2锁模力的校核 23
254759.3注射机安装模具部分的尺寸校核 24
8417第10章.绘制装配图 25
19162结论 26
3620致谢 27
2643参考文献 28
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第1章引言
1.1国际国内塑料成型模具发展概况
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机塑料盖以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
1.2我国模具设计技术今后发展方向
（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
（4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进