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导砂针针坯冲压模具设计说明书
摘要
这次的设计主要是导砂针针坯冲压模具冲压模具设计，模具中有落料、有冲孔的一套复合冲压模具设计模具的设计，主要通过分析工件的形状结构，从模具冲压的角度上设计，最后达到冲压成型导纱针针坯的过程。从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具成型部分的的结构、顶出机构、压力机的选择及导纱针针坯设计的参数计算，模具设计计算，使得模具结构简单，其中凸凹模采用整体设计，成本低廉、运行可靠，通过模具设计表明该模具能达到导砂针针坯冲压模具冲压模具导砂针针坯冲压模具冲压模具质量和加工工艺要求”。
关键词：复合模；冲压工艺；冲孔、落料；模具设计
SnapRingsStampingprocessandMoulddesign
Abstract
Thisdesignismainlycirclipblanking,punchingacompounddiedesign,throughtheworkpieceprocessanalysisandcombinedwiththestructuralanalysis,fromtheprocessofproductstructure,specificmoldstructureofofmoldformingpartofthestructure,thetopoutoftheinstitutions,thepressandrelatedparametersofthechecktherearedetaileddesign,introducesthestructureandworkingprincipleofblankingpunchcompounddie,thediestructureissimple,whichpunchbytheoveralldesign,lowcostandreliableoperation,throughthemolddesignshowsthatthediecanreachthecardspringpartsqualityandprocessingrequirements.
Keywords:Compounddie;stampingprocess;punchingandblanking;moulddesign
目录
TOC\o1-3\h\z\u前言 1
第一章导砂针针坯冲压模具冲压工艺分析 2
1.1材料分析 3
1.2导砂针针坯冲压模具冲压模具结构 3
1.3尺寸精度 4
1.4冲裁工艺方案的确定 5
2.1模具类型的选择 8
2.2送料方式的选择 9
2.3定位方式的选择 9
2.4卸料、出件方式的选择 9
2.5导向方式的选择 10
第三章工艺参数计算 11
3.1排样方式的选择 11
3.1.1排样及搭边值的计算 11
3.1.2步距的计算 11
3.1.3毛坯尺寸的计算 12
3.1.4材料利用率的计算 12
3.2计算各工序冲压力和选择冲压设备 13
3.2.1冲裁力的计算 13
3.2.2落料力的计算 13
3.2.3卸料力与推件力的计算 13
3.2.4总冲压力的计算 14
3.3压力中心的计算与压力机的选择 14
第四章刃口尺寸计算 16
4.1冲裁间隙的确定 16
4.2刃口尺寸的计算及依据与法则 16
第五章主要零部件设计 20
5.1凹模设计 20
5.1.1凹模外形的确定 20
5.1.2凹模刃口结构形式的选择 21
5.1.3凹模精度与材料的确定 22
5.2凸模的设计 22
5.2.1凸模结构的确定 22
5.2.2凸模高度的确定 22
5.2.3凸模材料的确定 23
5.2.4凸模精度的确定 23
5.3卸料板的设计 23
5.3.1卸料板外型设计 23
5.3.2卸料板整体精度的确定 24
5.4固定板的设计 24
5.5垫板的