箱梁施工质量通病控制
（1）组织公司的技术力量，对该项目施工图纸，尤其是箱梁施工图进行系统的会审，及时提出图纸中不妥之处或需优化的方案。
（2）提前编制箱梁支架方案，并及时组织专家评审。
（3）现浇支架要求牢固、安全、有足够的承载力，浇筑混凝土前应以1:1重量预压，消除支架非弹性变形及部分地基沉降，支架预压时间不得少于7天，且连续3天累计沉降不大于3mm方可视为稳定，支座位置处的地基应避免被水浸湿。
（4）混凝土浇注过程中，应特别注意对锚下、波纹管下方、齿板等处混凝土捣筑密实，以避免锚垫板被压坏或预应力损失太大，确保有效预应力达到设计要求。
（5）为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到一定强度后方可拆除模板。
（6）卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边对称卸架，支架卸除宜分两次进行，第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后再从跨中对称向两端卸除，以防过大冲击。
（7）钢模板初次使用时应将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。
（8）钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及留学性能等进行严格试验。
（9）锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具-钢绞线组装件的锚固性能试验，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引申量作修正。
（10）所有预应力钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。
（11）钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、气切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。
（12）由于钢束大量采用单端张拉，应特别注意波纹管的制作质量，在浇注混凝土时防止漏浆影响钢束张拉。
（13）箱梁在绑扎钢筋、浇注混凝土的过程中，严禁踩踏波纹管，钢波纹管壁厚不得小于0.3mm，不应有沙眼，尤其要注意保护顶板横向预应力扁管，防止其变形，影响穿束、张拉及灌浆。
（14）纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步，应严格按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行。预应力张拉、千斤顶与油泵压力表应按有关规定配套及定期标定。
（15）纵向预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持同步。
（16）钢束张拉时，混凝土强度须达到设计强度的90%以上，且养生时间不小于7天。钢束张拉原则：按腹板束、顶板束、底板束的顺序，对称均匀张拉。需要在箱内张拉的钢束可在箱梁顶板距支承中心线1/5L处开施工人孔，人孔可取60×100cm，钢束张拉完成后将施工人孔封闭并用钢筋加强。
（17）所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控，以张拉力为准，要求实测伸长量与设计伸长量两者误差在6%以内。测定伸长量与张拉力双控，以张拉力为准，要求实测伸长量与设计伸长量两者误差在6%以内。测定伸长量要扣除非弹性变形引起的全部伸长量。
（18）钢束张拉时，应避免滑丝、断丝现象。当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则换束重新张拉。
（19）孔道定位必须准确可靠，施工单位必须采取可靠措施，防止波纹管上浮；接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料管密封；管道与喇叭口连接处管道应垂直于锚垫板。垫板孔中心必须一致，安装千斤顶必须保证锚圆孔与垫板孔中心严格对中。
（20）预应力钢束张拉完后，应尽早进行孔道压浆，并切实保证压浆质量。压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，压浆材料、外加剂及水泥配比应根据管道行程、压浆方法、材料性能及设备而条件试验确定。压浆所用的水泥浆的抗压强度不得低于40MPa。