桥梁工程施工技术措施
序号
项目
措施
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桩基施工
1)成孔
进行钻机试成孔，确定机械设备性能及场地地下土层性质，确定桩基施工工艺相关参数。记录不同钻进深度对应的各土层地质情况、钻进速率，以及不同深度处的泥浆比重、粘度、含砂量等技术指标，指导正式施工。
钻机定位采用拉十字线方法，偏差小于10mm；成孔过程中，根据不同地层调整泥浆性能，检查钻杆垂直度、钻机水平度。分析成孔检测数据，及时改进施工工艺，提高成孔质量。采用跳桩施工顺序，间距不小于6倍桩径，防止相邻工程桩同时施工可能发生交叉穿孔现象发生。
2)钢筋笼制作与吊装
用力矩扳手检查主筋机械连接性能，保证主筋连接性满足要求；控制电焊机电流，防止出现加劲箍与主筋焊接产生焊伤现象。注浆管及声测管连接质量不出现孔洞、加渣等，防止泥浆进入管内产生堵塞。
设置三角撑等措施加强钢筋笼整体刚度，钢筋笼吊装吊点位置设置辅助钢筋，加强主筋、加劲箍、辅助钢筋之间焊接强度，确保吊点位置吊装安全性。钢筋笼吊装过程中，配备专职信号工，统一指挥两台起吊设备协调配合吊装。
3)混凝土灌注
施工前进行混凝土配合比试验，采用具有良好的和易性、水下不分离性、自密实性、低泌水性的水下混凝土。
灌注前泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s；导管底距孔底30～50cm；放置隔水塞，初灌埋管深度大于0.8m，初灌量符合要求，塌落度符合180～220mm。灌注过程中，上下提动导管振捣混凝土，埋管深度2～6m。混凝土顶面高于桩顶设计标高1.0m后结束灌注，边提边振捣提出导管。
4)后压浆
注浆管顶部采取套丝加设盖帽，钢筋笼下放过程不撞笼、扭笼、墩笼，沉放到底，保护桩侧注浆环管及桩端注浆阀。注浆前水泥具有合格检验报告，设备压力表具有合格鉴定证书，确保符合要求。
成桩12～48小时内用清水打开注浆阀，成桩2天后开始注浆作业，与成孔作业点的距离不小于8～10m；注浆顺序遵循先桩侧后桩端、先上后下的原则，桩端两根注浆管等量注浆。当注浆压力长时间低于正常值、地面出现冒浆、周围桩孔串浆时，采用间歇注浆，严格控制终止注浆条件。
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承台施工
1)承台基坑开挖应符合有关规定。
2)搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固，并能承受所有施工人员、机具和用料的重量。
3)凿除超灌桩头混凝土应符合下列规定：
(1)凿除应自上而下顺序进行。
(2)两人作业时，应相互呼应，协调配合，多人作业时应设专人指挥。
(3)使用风动工具必须严格按操作规程进行作业，并佩戴防护用品。
(4)手工凿除时，大锤必须安装牢固，扶钎人应使用夹具，不得徒手扶钎，使锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。
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墩柱施工
1)模板应采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，不漏浆；支架可采用钢管支架。
2)模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。
3)模板要拆装容易，保证结构物形状、尺寸准确。
4)混凝土振捣必须振动到密实为止。标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。
5)混凝土浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响立柱外观质量和混凝土强度。
6)混凝土搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证混凝土罐车顺利出料。同时按规定制作好混凝土试块。
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现浇箱梁施工
1)桥宽范围内先清除原地面杂草和废弃垃圾等，然后用平地机整平、压路机进行碾压，压实度不低于90%。地基范围内的泥浆池，必须将泥浆全部清除，采用5%灰土分层回填至原地面；
2)场地平整压实后，全桥整体施做3%的灰土20cm，灰土压实度控制标准≧96%。
3)浇筑10cm厚C20砼进行表面硬化处理，砼垫层范围按周边比箱梁投影线每边大50cm进行控制。为保证地基不受雨水浸泡，地基处理和场地硬化时，表面设置1%的双向横坡。
4)在地基周边外侧1m处设置排水沟，同时在排水沟表面抹1cm厚砂浆，以防止面层下的地基被水浸泡。每集水坑隔50米设一个，每个集水坑设置水泵一台，便于桥区集中对外排水。施工时，人员和材料通行处设置盖板以保护排水沟不被破坏。5)拌制的混凝土应具有良好的工作性，便于振捣和防止离析。混凝土浇筑时采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出现离析。
5)钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行支架预压，以消除模板支架、支撑方木的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
6)箱梁钢筋加工及安装顺序：横梁钢筋→底板、腹板钢筋→波纹管安装→顶板、翼板钢筋。
7)使用商品混凝土，混凝土运输采用5～8台8m3混凝土运输车运送，现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。