消防水系统故障及问题处理方法汇总
1、水力警铃不响是什么原因
水力警铃是一种靠水压驱动机械警铃，一般由警铃、击铃锤、转动轴、水轮机及输水管等组成。
当自动灭火系统的任一喷头动作或试验阀开启后，系统报警阀自动打开，则有一小股水流通过输水管，冲击水轮机转动，使击铃锤不断冲击水力警铃，使之发出连续不断的报警声响。而当水力警铃报警该响时不响是什么原因呢，水力警铃不响原因分析：
水力警铃不响原因
故障处理
水力警铃产品质量问题或者安装调试不符合要求
属于产品质量问题的，更换水力警铃
安装缺少组建或者未按照图纸安装的，重新进行安装调试
控制口堵塞或者铃锤机构被卡住
拆下喷嘴、叶轮及铃锤组建，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活
2、水流指示器故障原因分析及故障处理
水流指示器是消防水系统中的常见组成部分，利用管网内水的流动推动叶片，触动微动开关，从而将水流信号转化为电信号，将信号传送至火灾自动报警系统，可用于检测自动喷水系统运行及确定火灾发生的区域。
水流指示器故障分析：
水流指示器故障原因分析
水流指示器故障处理
桨片被管腔里异物卡阻
清除水流指示器管腔内的异物
调整螺母与触头，未调试到位
将调整螺母与触头调整到位
电路线路脱落
检查并重新将脱落电路接通
压力开关不动作、频繁启动等常见故障原因和处理方法
（1）压力开关不动作，无输出信号原因分析：
（1）微动开关损坏
（2）开关设定值调得过高
（3）与微动开关相接的导线触头未连接好
（4）感压部分装配不良，有卡滞现象
（5）感压元件损坏
解决方法：
（1）更换微动开关
（2）调整到适宜的设定值
（3）重新连接使接触良好
（4）重新装配，使动作灵敏
（5）更换感压元件
（2）压力开关灵敏度差原因分析：
（1）装配不良/传动机构（顶杆或柱塞等）摩擦力过大
（2）微动开关接触行程太长
（3）调整螺钉，顶杆等调节不当
（4）安装不当，如不平和倾斜
安装解决方法：
（1）重新装配，使动作灵敏
（2）合理调整微动开关的接触行程
（3）合理调整钉和顶杆位置
（4）改为垂直或水平安装
（3）压力开关频繁启动：
（1）在一开始选择压力开关时，可以选择内置继电器信号输出或者具有启动延时功能的压力开关，这种压力开关带有防回差设置，完全可以避免压力开关的频繁动作。
（2）如果选购的只是普通的压力开关，可以在设置参数时，将工作压力调到比启动压力还低，然后将停止压力调到额定的工作压力。这种办法是将启动和停止的压力范围增大，从而使压力开关避免了频繁启动和停止的情况。
4、自动喷水灭火系统常见故障分析
系统周期性检查、年度检测时，对于检查发现的系统故障，要及时分析故障原因，消除故障，确保系统完好有效。
(一)湿式报警阀组常见故障分析、处理
1.报警阀组漏水
(1)故障原因分析。
1)排水阀门未完全关闭。
2)阀瓣密封垫老化或者损坏。
3)系统侧管道接口渗漏。
4)报警管路测试控制阀渗漏。
5)阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。
(2)故障处理。
1)关紧排水阀门。
2)更换阀瓣密封垫。
3)检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件。
4)更换报警管路测试控制阀。
5)先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。
2.报警阀启动后报警管路不排水
(1)故障原因分析。
1)报警管路控制阀关闭。
2)限流装置过滤网被堵塞。
(2)故障处理。
1)开启报警管路控制阀。
2)卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。
3.报警阀报警管路误报警
(1)故障原因分析。
1)未按照安装图样安装或者未按照调试要求进行调试。
2)报警阀组渗漏通过报警管路流出。
3)延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。
(2)故障处理。
1)按照安装图样核对报警阀组组件安装情况;重新对报警阀组伺应状态进行调试。
2)按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理。
3)延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗。
4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)
(1)故障原因分析。
1)产品质量问题或者安装调试不符合要求。
2)控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。
(2)故障处理。
1)属于产品质量问题的,更换水力警铃