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设计说明书
连接座零件加工工艺规程及夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
零件的机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量；夹紧；定位；误差
Abstract
Thisdesigninvolvesknowledgeofmechanicalmanufacturingtechnology,fixturedesignofmachinetools,metalcuttingmachinetools,tolerancecoordinationandmeasurement.
Themachiningprocessspecificationoftheendcoverpartandthefixturedesignofspecialmachinearethreeparts,includingtheprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesign.Intheprocessdesign,thepartsshouldbeanalyzedfirst,theprocessofthepartscanbeunderstood,thestructureoftheblankcanbedesigned,andtheprocessingstandardsofthepartscanbeselectedtodesigntheprocessrouteoftheparts.Thenthedimensionsofeachworkingstepofthepartsarecalculated.Thenthespecialfixtureisdesigned,andeachcomponentofthefixture,suchaspositioningelement,clampingelement,guidingelement,concreteconnectingpartofclampingandmachinetoolandotherpartsareselected.Thepositioningerrorofthefixtureiscalculated,therationalityandinsufficiencyofthefixturestructureareanalyzedandimprovedinthefuturedesign.
Keywords:Cuttingamount;clamping;positioning;error
目录TOC\o1-2\h\z\uTOC\o1-3\h\z\u
摘要 II
Abstract III
第1章前言 1
第2章零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
2.3毛坯制造形式及结构的确定 3
第3章工艺规程设计 4
3.1基准的选择 4
3.2加工工艺路线的确定 4
3.3切削用量及切削时间的确定 5
第4章夹具设计 9
4.1设计类型及机床选择 9
4.2定位方案的确定 9
4.3夹紧方案的确定 10
4.4夹紧力和切削力计算 10
4.5定位误差分析 11
4.6夹具设计简要说明 11
结论 13
致谢 14
参考文献 15
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第1章前言
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在