课题：PSP游戏机上盖注塑模具设计班级：
姓名：XXX
学号：XXX
指导老师：
XXX
摘要本次设计所选择的塑件是PSP游戏机上盖，所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天110X1B，设置冷却系统，采用斜顶抽芯机构。确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。设计出一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。此次设计的过程中查阅了大量的手册、模具设计资料，通过轴承套塑料模具的设计与应用，本论文的资料大多是我结合大学所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、注射模具成型、工程材料等；还有少部分是同学之间的交流。实现了轴承套制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
产品分析和材料确定：ABS浇注系统设计：侧浇口成型系统设计：镶嵌式型芯型腔成型冷却系统设计：环绕式冷却系统抽芯机构设计：斜顶抽芯机构成型腔数的确定：一模二腔注塑机的选择:海天110X1B设计要点
产品分析和材料确定产品分析：1.分析产品外形尺寸2.分析产品基本结构3.确定出模数量材料选择：ABS1.由产品的使用环境确定材料2.由生产产品的经济效益确定材料3.由产品的外观确定材料
估算塑件的质量及体积经参考文献查的：材料ABS的密度是1.05g/cm3，用UG建模分析知塑件体积为体积：V=21.3cm3，质量约等于:22.4g.
分型面位置的确定在选择分型面时，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，所以，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，并不影响塑件的质量和尺寸精度，以及外观形状。如下图所示:分型面选择图
浇注系统设计模具结构为一模二腔，当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。平衡式浇注系统
成型系统设计1.确定产品型腔布局：1*22.成型零件结构：镶嵌式型芯和型腔3.固定方式：螺丝固定型芯三维零件图型腔三维零件图
导向机构的设计在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦,故导柱采用加油槽的阶梯式导柱（图1）。由于导柱已选定，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套（图2）.导向零件应合理地均匀分布在模具的四周围或靠近边缘的部位，其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。图1导柱三零件维图图2导套三维零件图
冷却系统设计冷却系统类型选用环绕式冷却水路，根据塑件产品在模具中的位置和模板的布置，冷却水道其分布如下图：冷却水路结构图
推件机构的设计推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。本套模具的推出机构为机动推出，其布置形式见下图。推杆的分布
抽芯机构的设计斜顶是常见的侧向抽芯机构之一，它常用于制品内侧面存在凹槽或凸起结构，强行推出会损坏制品的场合。它是将侧向凹凸部位的成型镶件固定在推杆板上，在推出的过程中，此镶件作斜向运动，斜向运动分解成一个垂直运动和一个侧向运动，其中的侧向运动即实现侧向抽芯。斜顶抽芯机构如下图：
注塑模具总体结构图模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。本模具采用的是CI型标准模架，如图所示：三维注塑模装配图
总结本次设计采用是冷流道模具。整个设计过程按以下流程依次展开：1、对产品进行成型工艺的可行性分析，对不合理部分进行修复；2、根据产品尺寸结构确定型腔；3、根据穴数初步确定注塑机型号；4、模具设计阶段。模具设计的总体思路是先整体后局部：首先根据产品的结构来确定模具的总体结构，再深入到各个系统（浇注系统、冷却系统、成型零件系统、顶出系统、排气系统、合模导向）的设计。5、根据已确选的模架对所选注塑机的相关参数进行校核和更选，选择最合适的注塑机。本次模具设计的难点：需增设斜顶抽芯机构，选取原则如下：确保塑件的成型质量；尽量使模具结构简单化以降低制模成本；确保能够实现生产的自动化，以降低工人