*第1页，共24页，星期日，2025年，2月5日瓦楞纸箱常见问题的解决一些实用的建议全部是常见的问题不用很快就下结论每次只改变1个条件当面对一个问题的时候,记得有我在帮你如果我们能帮到你，请打电话给我们祝您好运!*第2页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素1.前一色墨不干或墨膜层太厚2.第二色墨黏度不够3.第二色干燥太快解决1.提高水墨的干燥速度: a)减少第一色水墨的黏度 b)减少第一色水墨膜层厚度 c)适量加入快干剂 d)降低机器速度 e)降低表面张力 f)提高烘干温度2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度3.降低干燥速度: a)加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度*第3页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素4.第二色墨PH值过高或过低5.表面张力过高不利于干燥6.第二色墨与第一色墨不相容解决4.调整水墨pH值至规定值或用新鲜的水墨替换5.改变表面张力、减少水墨膜层厚度或提高干燥能力6.联系水墨供应商,听取水墨供应商建议*第4页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素1.由於水墨不干或水墨膜层太厚底层水墨膜层不均匀(重影,颜色不均匀)3. 过高的表面张力致水墨不易干燥解决1.提高水墨的干燥速度: a)减少水墨粘度 b)设法降低膜层厚度 c)调整水墨配方使之能较快地干燥 d)降低机器速度 e)降低网纹辊墨量 f)逐渐增加的烘干温度2.测量调整网纹辊、版和压力辊间压力,轴的平行度,检查印版水平3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力*第5页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素4.模切（啤）或折箱部操作原因: a)啤垫用旧或磨损 b)模啤压力过大 c)折箱皮带磨损或松弛 d)导纸轮，导杆等碰到印刷部位 e)堆叠器皮带碰到印刷部位5.水墨配方不对解决4.优化操作、更换部件: a)替换或整理啤垫 b)去掉啤胶、更换啤刀,减少模啤压力,替换啤垫 c)替换或调整折箱的皮带 d)调整相关部位将冲击减到最少 e)移动或抬高堆叠器皮带5.联系水墨供应商*第6页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素1.印版压力过大2.水墨PH值太低3.网纹辊到印版压力过大4.印版水墨膜太厚5.网纹辊的线数与版的线数不配套解决1.降低印版压力2.检查并调整水墨pH值3.调整网纹辊压力、检查印版水平4.降低水墨膜层厚度: a)降低水墨的粘度 b)逐渐增加水墨刮刀利用率 c)降低网纹辊墨量5.修正参数，网线数要和印版配套*第7页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素6.水墨干燥太快7.纸屑集在版或水墨中8.因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀解决6.a)加慢干剂减慢干燥 b)关闭热风干燥等设备 c)提高机器速度7.清除纸屑（擦版，换新墨）8.调整压力辊，版和网纹辊压力,轴平行,替换印版*第8页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素1.印版压力太大2.水墨pH太低3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配合错误4.印版和图文墨膜层太厚5.水墨膜层厚度/配方电解极性太小6.水墨干燥太快解决1.减小印版衬垫2.检查并调整水墨pH到合适值3.调平,修补,清理或替换印版或整个衬垫4.减少水墨膜层厚度: a)降低水墨粘度 b)逐渐增加水墨利用率 c)降低网纹辊墨量5.调整参数，调整压力辊，版和网纹辊压力,使轴平行6.a)加慢干剂减慢干燥 b)停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度*第9页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上8.因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀解决7.上机前清洁纸板，机器、印版等部位8.调整压力辊，版和网纹辊压力,使轴平行*第10页，共24页，星期日，2025年，2月5日因素1.衬垫表面不光或厚度不平整2.印版压力不当3.衬垫表面露织纹4.水墨粘度太低5.墨加水太多使水墨失去平衡6.网纹辊脏解决1.a)压紧衬垫与印版b)增加水墨粘度c)增加水墨膜层厚度d)使用比较软的衬垫2.调整印刷压力3.换上备用品并同供应商联系处理4.加新鲜的水墨提高水墨粘度5.加新