矿井通风系统设计与能力核定;矿井通风设备选择;（1）矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套工作，一套备用，交替工作。
（2）选择的通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化，并使通风设备长期高效运行。当工况变化较大时，应根据矿井分期时间及节能情况，分期选择电动机。
;（3）风机能力应留有一定的余量。轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时，叶轮叶片的运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。
（4）进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。
;漏风损失系数;轴流式通风机（静压曲线）
容易时期：
困难时期：
（3）初选风机：
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。
;（4）通风机的实际工况点：
1）计算通风机的工作风阻
用静压特性曲线时用全压特性曲线时：
2）确定通风机的实际工况点
在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。;（5）确定通风机型号和转速：
根据通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
（6）电动机选择：
1）通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin，Ｎmax。;2）电动机台数及种类。
当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：
当Nmin＜0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：
后期按选一台电机公式计算。;矿井通风系统设计与能力核定;矿井通风系统选择;矿井通风方式;中央并列式;区域式;矿井通风方法;抽出式通风：抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排出地表的一种矿井通风方法。
特点：在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内??以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。因此，目前我国大部分矿井，一般多采用抽出式通风。
;二、矿井通风方法;矿井通风系统选择：
（1）根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
（2）中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资少的优点。因此，矿井初期宜优先采用。;矿井通风系统选择：
（3）有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；
（4）当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
（5）矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。;矿井通风系统设计与能力核定;矿井需风量计算;根据《煤矿安全规程》规定：矿井需风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供分量不得少于4m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合煤矿安全规程的有关规定。;采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其中最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算：
（2）按工作面进风流温度计算：
（3）按使用炸药量计算：
（4）按采煤工作面工作人员数量计算：
（5）按风速进行验算：
;煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算：
（2）按使用炸药量计算：
（3）按局部通风机吸风量计算：
（4）按掘进工作面工作人员数量计算：
（5）按风速进行验算：
;独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。
（1）机电硐室需风量：
（2）爆破材料库需风量计算：
（3）充电硐室需风量计算：
;井下其他巷道所需风量应依据巷道中的瓦斯（二氧化碳）涌出量和要求风速分别计算，并取其中最大值。
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
（2）按最低风速验算：
;矿井总进风量按以下两种方法分别计算，并且取其最大值。
（1）按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：
（2）按各个用风地点总和计算矿井风量：