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消防正压式呼吸器使用规范
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目录
01
设备基础概述
02
工作原理解析
03
标准操作流程
04
安全注意事项
05
维护保养规范
06
实战应用场景
01
设备基础概述
正压式呼吸器结构组成
呼吸面罩
压力传感器
呼吸阀门
氧气供应系统
用于覆盖使用者的口鼻，提供呼吸接口，并防止外部空气进入。
包括进气阀和排气阀，实现呼吸过程的氧气供应和废气排出。
监测呼吸器内部压力，确保在设定的正压范围内工作。
包括氧气瓶、减压器、供氧管道等，提供持续稳定的氧气供应。
核心部件功能解析
呼吸面罩
呼吸阀门
压力传感器
氧气供应系统
采用硅胶或橡胶材质，密封性能好，适应不同脸型，确保气密性。
进气阀单向开启，防止外部空气进入；排气阀在呼气时排出废气，保证呼吸顺畅。
实时监测呼吸器内部压力，并反馈至控制系统，实现自动调节氧气流量。
减压器将高压氧气降至适宜压力，通过供氧管道输送至面罩，满足使用者需求。
材质选择
防火性能
呼吸器主体采用高强度、耐腐蚀、耐高温的材质，如不锈钢、钛合金等，确保设备在恶劣环境下仍能正常工作。
呼吸器面罩和阀门等关键部件采用阻燃材料，防止火灾发生时火势蔓延。
安全材质与防护特性
防护等级
呼吸器整体达到一定的防护等级，能够抵御有毒气体、粉尘等污染物的侵入，保护使用者安全。
舒适设计
呼吸器面罩采用人体工程学设计，贴合面部轮廓，减少漏气，提高佩戴舒适度。
02
工作原理解析
正压供气系统原理
正压呼吸器供气系统
通过压缩空气或氧气源，将空气或氧气压入呼吸器内，形成正压环境。
01
呼吸器内部压力
呼吸器内部压力大于外界大气压力，防止外界有毒气体、烟雾等污染物进入呼吸器。
02
气流控制
通过减压阀、供气阀等控制气流，保证呼吸器内部压力恒定，并满足呼吸需求。
03
呼吸循环运行机制
呼吸循环
通过吸气、呼气两个阶段的循环，保证呼吸器内部氧气供应充足，同时排出呼出的废气。
03
呼气时，呼吸器内部压力升高，呼气阀自动开启，将呼出的废气排出呼吸器外。
02
呼气阶段
吸气阶段
吸气时，呼吸器内部压力降低，供气阀自动开启，将压缩空气或氧气压入呼吸器内。
01
气密性保障技术
采用高强度、气密性好的材料制造呼吸器部件，如硅胶、橡胶等。
密封材料
密封结构
检测与维护
设计合理的密封结构，如O型圈、垫片、螺纹等，确保各部件之间的气密性。
定期对呼吸器进行气密性检测和维护，及时更换磨损的密封件，确保呼吸器的可靠性和安全性。
03
标准操作流程
使用前检查步骤
确保气瓶压力充足，压力在规定范围内。
检查气瓶压力
确保面罩无破损，气密性良好，防止漏气。
检查面罩气密性
确保背托和背带完好，无磨损或断裂。
检查背托和背带
确保报警器功能正常，报警声音清晰。
检查报警器
将面罩戴在头上，调节面罩的松紧度，确保面罩紧贴面部。
佩戴面罩
将供气阀与面罩连接，确保连接处牢固可靠。
连接供气阀
01
02
03
04
将背托背在背上，调整好位置，使气瓶底部紧贴腰部。
佩戴背托
轻轻打开气瓶阀门，听到气流声后，检查连接处是否漏气。
打开气瓶阀门
正确佩戴顺序演示
关闭气瓶阀门
先关闭气瓶阀门，断开供气。
01
拆卸面罩
将面罩从头部摘下，断开供气阀与面罩的连接。
02
拆卸背托
将背托从背上卸下，放置在通风良好的地方。
03
检查和维护
使用后需对呼吸器进行全面检查和维护，确保下次使用正常。
04
使用后拆卸规范
04
安全注意事项
适用环境风险评估
评估现场氧气浓度
在进入作业现场前，必须评估作业环境的氧气浓度，确保氧气含量在19.5%至23%之间。
02
04
03
01
评估作业环境温度
确保作业环境温度在呼吸器设计使用范围内，过高或过低的温度都可能影响呼吸器的性能。
评估有害气体浓度
使用适当的检测仪器检测作业环境中的有害气体浓度，确保浓度在安全范围内。
评估作业环境湿度
湿度过高可能导致呼吸器内部结露，影响呼吸效果，应确保湿度在呼吸器设计范围内。
突发故障应对策略
呼吸器故障
供气故障
通讯故障
应急逃生
如果呼吸器出现故障，应立即停止作业，并按照紧急逃生程序撤离现场。
当供气系统出现故障时，应立即切换到备用气源，或者迅速撤离到安全区域。
确保与现场其他人员或应急指挥中心的通讯畅通，以便在突发情况下及时获得支援。
熟悉作业现场的应急逃生路线和逃生程序，确保在突发情况下能够迅速撤离。
实时监测呼吸频率，确保呼吸频率保持在正常范围内，避免出现呼吸急促或呼吸困难的情况。
实时监测心率，警惕心率过高或过低等异常情况，及时采取措施。
监测血压变化，确保血压在正常范围内波动，预防因血压过高或过低导致的身体不适。
监测体温变化，及时发现体温过高或过低的异常情况，避免因体温异常导致的健康问题。
人员体征实时监测
呼吸频