知识与能力目标了解影响齿轮传动准确性的加工误差了解影响齿轮工作平稳性的加工误差了解影响齿轮接触精度的加工误差能分析齿轮零件加工后出现的质量问题1234

任务导入齿轮加工过程中产生的质量问题是多方面因素引起的，有加工原理误差，也有操作和检测方法引起的误差，只有熟悉和了解产生各种质量问题的因素才能有针对性地找到解决问题的对策。按设计图样对相关尺寸和其他技术要求作出检验并对影响齿轮零件质量的各种因素进行分析。

相关知识齿形加工精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关，齿轮零件检测可分为分析性检测和功能性检测。(1)分析性检测：俗称单项检测，采用齿形误差、齿向误差、公法线长度变动和齿圈径向跳动等项目通过分析该工序的加工误差来评定，齿轮侧隙则采用齿厚偏差与公法线平均长度偏差来评定。(2)功能性检测：也称为综合检测，选用与齿轮使用条件相近的齿轮单面啮合综合检验。

1.影响传动准确性的加工误差分析影响齿轮传动准确性的主要原因是在加工中滚刀和被加工齿轮的相对位置和相对运动发生了变化，相对位置的变化（几何偏心）产生齿轮径向误差，相对运动的变化（运动偏心）产生齿轮的切向误差。1齿轮的径向误差，指滚齿时由于齿坯的回转中心与齿轮工作时的回转中心不重合，出现几何偏心，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的齿距累计误差。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因是工件装夹时出现几何偏心，主要原因有：1)调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。2)齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。3)基准端面定位不好，夹紧后孔相对于工作台回转中心产生偏心。

几何偏心引起的径向误差齿轮的切向误差2齿轮的切向误差，指滚齿时，因为机床工作台的回转误差，使所切齿轮的轮齿沿切向发生位移所引起的齿距累积误差。

2.影响齿轮工作平稳性的加工误差分析影响齿轮传动工作平稳性的主要因素是齿轮的齿形误差和基节偏差，齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化；基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合传动比的突变。(1)几种常见的齿形误差常见的齿形误差a)出棱b)不对称c)齿形角误差d)周期误差e)根切

(2)齿形误差的产生原因产生原因出棱齿形角误差周期误差不对称滚刀刀齿沿圆周等分性不好和安装后存在较大的径向圆跳动及轴向窜动。滚刀刀齿的齿形角误差。滚齿时滚刀对中不好。滚刀安装后的径向圆跳动和轴向窜动以及分度蜗杆的径向圆跳动和轴向窜动。

3.影响齿轮接触精度的加工误差分析齿轮齿面的接触状况直接影响齿轮传动中的载荷分布的均匀性。齿轮接触精度主要受到齿宽方向接触不良的影响，而影响齿宽方向接触不良的主要因素是齿轮的齿向误差。滚齿加工中引起齿向误差的主要因素11)滚齿机刀架导轨相对工作台回转轴线存在平行度误差。2)齿坯装夹歪斜。3)滚切斜齿轮时，机床差动挂轮的误差。

滚齿机刀架导轨误差对齿向误差的影响

减少齿向误差的措施2为保证齿坯装夹精度，除了要严格控制齿坯基准端面的圆跳动外，在装夹时还要找正心轴，以保证心轴对刀架导轨的平行度。如发现导轨磨损，应及时修刮，以保证刀架导轨的精度。

任务实施实施步骤(1)对双联齿轮零件及高精度圆柱齿轮零件加工后出现的各种质量问题进行分析并提出改进措施。(2)齿轮零件加工出现的质量问题有：齿形偏斜、齿厚大小不等、齿距不均匀、齿面粗糙度不符合技术要求等。