知识与能力目标;任务导入;相关知识;套筒零件示例;二、套筒零件的技术要求;表2-2套筒零件主要表面—外圆的技术要求;;§2.1.2内孔表面的加工方法;;二、孔的精加工和光整加工;;珩磨的成形运动及其运动轨迹;孔表面研磨方法内孔的滚压方法;表2-3内孔表面加工方案;序号;§2.1.3确定加工余量、工序尺寸及其公差

一、加工余量的概念;由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差，因此加工余量也是一个变动值，当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。;工序尺寸公差带的布置一般采用单向入体原则：即对于被包容面（轴），基本尺寸取公差带上限，下偏差取负值，工序尺寸即为最大尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸为公差带下限，上偏差取正值，工序尺寸即为最小尺寸。;二、确定加工余量的方法;三、确定工序尺寸及其公差;;表2-4主轴孔各工序的工序尺寸及其公差的计算实例;课堂练习;5.当孔径较大时，套筒零件的毛坯选择不包括()。

A.冷拉棒料B.无缝钢管C.带孔铸件D.带孔锻件

二、判断题

1.铰孔时，由于铰刀与机床是浮动连接，因此不能提高孔的位置精度。()

2.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径扩大的现象。()

3.铰孔的精度不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度、安装方式及加工余量、切削用量和切削液等条件。()

4.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工工序余量之和。()

5.一批零件某道工序的加工余量，实际上并不是一个常数，从每个工件上切除的金属层厚度都不相同。();§2.1.4工艺尺寸链

一、尺寸链的基本概念;;;;;;表2-5尺寸链换算的竖式表;;二、工艺尺寸链的建立;;;三、工艺尺寸链的应用和解算方法;;;;§2.1.5工艺过程的生产率和经济性

一、工艺过程的生产率;基本时间计算举例;;;;复合刀具加工实例多刀铣削箱体实例;多件加工示意图;辅助时间与基本时间重合;3.缩减布置工作地时间;三、工艺过程的技术经济性分析;;;;表2-6轴承套机械加工工艺过程卡;(续表);课堂练习;5.直线尺寸链采用极值法计算时，其封闭环的下偏差等于()。

A.增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和

B.增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和

C.增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和

D.增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

二、判断题

1.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间。()

2.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。()

3.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。()

4.工艺成本中的不变费用与年产量无直接关系，不随年产量的增减而变化。()