知识与能力目标;任务导入;相关知识;;端面跳动检测端面对轴线垂直度检测;二、套类零件加工的主要工艺;2.防止套筒类零件变形的工艺措施;夹紧套筒时的变形消除方法;§2.2.2机械加工表面质量;2.表面层物理力学性能：由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，加工表面层金属的物理力学性能和化学性能发生一定的变化。;二、影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施;a)若刀尖圆弧半径;;加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度值的影响;;2.磨削加工的表面粗糙度;;;磨削用量对表面粗糙度的影响;三、影响表面层物理力学性能的因素及其改善措施;2.影响磨削烧伤的因素及其改善措施;;切削液喷嘴内冷却装置开槽砂轮;3.提高和改善零件表面层的物理力学性能的措施;;;课堂练习;5.磨削加工时，由于磨削热使工件表面达到很高的温度，从而使表层金属的金相组织产生变化，表面硬度下降，工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为()。

A.磨削受热变形B.磨削加工事故C.磨削烧伤D.磨削加工误差

二、判断题

1.一般的讲工件材料的塑形越大，越不容易得到较小的表面粗糙度值。()

2.零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。()

3.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。()

4.磨削烧伤是由磨削高温引起的，外圆磨削时为了消除烧伤可以适当地降低工件转速。()

5.对于精车加工塑性材料来说，采用较高或较低的切削速度，可避免积屑瘤产生。

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