知识与能力目标;任务导入;相关知识;2.原始误差

零件加工后产生的加工误差主要是由机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统引起的，我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。;3.原始误差与加工误差关系：

把对加工精度影响最大的那个方向(即通过切削刃的加工表面的法向)称为误差的敏感方向。;当原始误差的方向为加工表面的法线方向时即φ=0°，引起的加工误差最大;2.机床的几何误差：主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。;主轴回转误差的基本形式

a)径向圆跳动b)轴向窜动c)角度摆动;;;;;3.其他几何误差：包括刀具误差、工件的装夹（定位、夹紧）误差与夹具误差、测量误差以及调整误差。;三、工艺系统的受力变形;2.工艺系统受力变形对加工精度的影响;;;;3.减少工艺系统受力变形的措施;提高部件刚度的装置薄板工件的磨削;课堂练习;5.车细长轴时，为增加工件的刚性，应采用()。

A.花盘B.四爪卡盘C.三爪卡盘D.中心架

二、判断题

1.当工件经一次进给不能满足加工精度要求时，可采用进行多次进给，逐步消除复映到工件上的误差。()

2.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度差。()

3.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。()

4.对于平面磨床，床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。()

5.车削有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。();四、工艺系统的热变形;;2.工件热变形对加工精度的影响;;3.刀具热变形对加工精度的影响;4.机床热变形对加工精度的影响;5.减少和控制工艺系统热变形的主要途径;§1.3.2轴类零件检验;;;;任务实施;表1-11车削阶梯轴出现的质量问题和产生原因及预防对策;出现的

质量问题;(续表);课堂练习;5.工艺系统的静误差主要是指()。

A.工艺系统受力误差B.机床误差

C.工艺系统受热误差D.刀具磨损

二、判断题

1.减少工艺系统热变形的??施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。()

2.误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。()

3.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。()

4.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。()