高级钳工习题（附参考答案）
一、选择题
1.钳工常用的锯条长度是（）mm。
A.200
B.250
C.300
D.350
答案：C。一般钳工常用锯条长度为300mm，这是行业通用的规格，方便在各种钳工锯削操作中使用。
2.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。
A.0.01
B.0.02
C.0.03
D.0.04
答案：B。游标卡尺常见精度就是0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度适用于不同精度要求的测量工作。
3.铰孔时，铰削余量（），会使孔的表面粗糙度增大，甚至产生刀痕。
A.太小
B.太大
C.适中
D.无关
答案：B。如果铰削余量太大，铰刀切削负荷增大，容易导致切削不平稳，从而使孔的表面粗糙度增大，甚至产生刀痕。
4.錾削时，錾子的后角一般为（）。
A.3°-5°
B.5°-8°
C.8°-10°
D.10°-12°
答案：B。錾子后角一般取5°-8°，这个角度能保证錾子顺利切入材料且不易产生啃入过深等问题。
5.锉削平面时，平面度误差是指工件表面对其（）的变动量。
A.基准平面
B.垂直平面
C.水平平面
D.任意平面
答案：A。平面度误差是相对于基准平面而言的，用于衡量工件表面的平整程度。
二、判断题
1.钳工在操作前，必须检查所用工具和设备的安全性。（）
答案：√。安全是钳工操作的首要原则，操作前检查工具和设备安全性可以有效避免安全事故的发生。
2.锯削硬材料时，应选用细齿锯条。（）
答案：√。细齿锯条在锯削硬材料时，每齿的切削量小，能更好地切入硬材料，同时也能保证锯削表面的质量。
3.钻孔时，冷却润滑的目的是降低钻头的温度，提高钻头的耐用度。（）
答案：√。钻孔过程中钻头与工件摩擦会产生大量热量，冷却润滑可以带走热量，降低钻头温度，减少磨损，提高耐用度。
4.攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头就退出，以免乱扣。（）
答案：√。如果丝锥校准部分未全部出头就退出，已加工的螺纹可能会被破坏，导致乱扣现象。
5.刮削能提高工件的形状精度和位置精度。（）
答案：√。刮削是一种精密加工方法，通过刮去工件表面的微小金属层，可以修正工件的形状误差和位置误差，提高精度。
三、简答题
1.简述锯条折断的原因及预防方法。
答：锯条折断的原因主要有以下几点：
-锯条装得过紧或过松。装得过紧，锯条承受的拉力过大，容易在锯削过程中折断；装得过松，锯条在锯削时容易扭曲，也会导致折断。
-工件夹持不牢固。在锯削时工件发生松动或振动，会使锯条受到不均匀的力，从而折断。
-锯缝歪斜后强行纠正。当锯缝出现歪斜时，如果强行纠正，会使锯条受到额外的侧向力，容易折断。
-锯削压力过大。过大的压力会使锯条承受的负荷超出其承受能力，导致折断。
-锯条选择不当。对于不同的材料应选择合适的锯条，如果锯条不适合锯削的材料，容易折断。
预防方法如下：
-正确安装锯条，使锯条的松紧度适中。一般用手扳动锯条，感觉有一定的弹性即可。
-牢固夹持工件，确保工件在锯削过程中不会松动或振动。可以使用台虎钳等工具将工件夹紧。
-当锯缝出现歪斜时，应及时调整锯削方向，而不是强行纠正。可以先将锯条退出，调整好锯削角度后再重新锯削。
-控制锯削压力，根据工件的材料和锯条的规格，合理施加压力，避免压力过大。
-根据工件材料选择合适的锯条。例如，锯削硬材料时选择细齿锯条，锯削软材料时选择粗齿锯条。
2.简述铰孔时出现孔径扩大的原因及解决方法。
答：铰孔时出现孔径扩大的原因主要有：
-铰刀磨损。铰刀在使用过程中，刃口会逐渐磨损，导致铰刀直径变大，从而使铰出的孔径扩大。
-铰削余量过大。如果铰削余量过大，铰刀切削时的负荷增大，容易产生振动，导致孔径扩大。
-铰削速度过高。过高的铰削速度会使铰刀与工件之间的摩擦加剧，产生大量热量，使铰刀膨胀，从而使孔径扩大。
-冷却液不足。冷却液可以降低铰削时的温度，减少摩擦。如果冷却液不足，会使铰刀温度升高，导致孔径扩大。
-铰刀中心线与孔中心线不重合。在铰削过程中，如果铰刀中心线与孔中心线不重合，会使铰刀在切削时产生偏摆，导致孔径扩大。
解决方法如下：
-定期检查铰刀的磨损情况，当铰刀磨损到一定程度时，应及时刃磨或更换铰刀。
-合理选择铰削余量，根据工件材料和铰刀直径等因素，选择合适的铰削余量。一般来说，粗铰余量为0.15-0.3mm，精铰余量为0.05-0.15mm。
-降低铰削速度，根据工件材料和铰刀直径等因素，选择合适的铰削速度。一般来说，铰削速度为5-10m/min。
-保证冷却液的充足供应，选择合适的