从代工到智造的逆袭之路
*在全球制造业的宏大版图中，众多企业正奋力挣脱代工的藩篱，向着智能制造的高地攀登。
这一征程充满荆棘，却也孕育着无限希望，其间演绎的逆袭故事，是创新的激昂旋律，是突破
的壮丽篇章。
回溯往昔，代工模式曾在特定历史阶段成为众多企业踏入制造业大门的引路人。以泉州晋江的
制鞋产业为例，20世纪80年代初，这里的乡镇企业如雨后春笋般兴起。彼时，凭借本地人
口密度高、劳动力成本低的显著优势，众多家庭工厂纷纷投身“贴牌加工”的浪潮，专注于运
动鞋、运动服等轻工业产品的生产。安踏的创业故事便是其中典型。创业初期，安踏不过是由
几台老旧缝鞋机、线钩和一把被称为“良心锤”的铁锤组成的简陋家庭作坊。工人们全凭双
手，将鞋帮与鞋底贴合，再用铁锤反复敲打加固，每一双鞋都倾注了大量的人力与时间。正是
这种对品质的执着坚守，安踏在创业初期积累了良好口碑。然而，好景不长，到了上世纪90
年代，市场环境风云变幻，同质化竞争日益白热化，传统手工生产模式的弊端暴露无遗，不仅
效率低下，难以满足市场迅速扩张的需求，更在激烈的竞争中渐落下风。
与此同时，在深圳光明区，1995年谭伟龙、李楚乔夫妇创立的喜德盛自行车公司，也面临着
相似的困境。当时中国自行车产业以代工为主流，喜德盛却毅然选择打造自主品牌的艰难道
路。从生产普通代步车起步，喜德盛在市场的洪流中摸索前行。
当时代的车轮滚滚向前，消费需求日益呈现出多样化、个性化且瞬息万变的态势。传统制造业
供应链冗长的弊端愈发凸显，以制鞋行业为例，一双鞋子从概念企划到最终摆上门店售卖，往
往需要数月之久，如此迟缓的反应速度，根本无法跟上消费者快速更迭的偏好。在这样的严峻
形势下，数字化转型成为企业求生存、谋发展的关键抉择，从代工迈向智造的变革刻不容缓。
安踏率先开启了转型升级的征程。2020年，安踏集团毅然启动数字化转型战略，秉持“以消
费者为中心的核心理念，对生产供应、销售物流等全产业链进行数字化重构，全力培育数字”
化生态。走进安踏数智一体化产业园二期，一幅现代化的智能制造画卷徐徐展开：轻载堆垛
机、多层穿梭车、机器人等先进的自动化物流设备协同作业，井然有序，轻松实现数千万件货
品的精准存取，彻底颠覆了传统人找货的低效模式，转变为高效的货找人模式。依托先“”“”
进的轻载堆垛机，货物进出效率可达每小时7700箱，拣货员只需在工作站完成人工捡货、订
单核验等简单操作，整体工作效率相较于传统模式大幅提升300%。此外，安踏构建的大数据
平台犹如集团运作的智慧大脑，能够对千万级数据实现秒级响应与深度分析，为企业的精准“”
决策提供了坚实有力的支撑。在双十一预售期间，安踏物流借助大数据对消费者偏好进行“”
精准预测，提前将商品布局至相应城市的仓储网络，并配合预售机制，预派至离消费者最近的
快递站点，最终创造出订单“下单后最快40分钟送达”的“安踏速度”。从产品研发、设计，到
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生产过程管理和运营维护，安踏通过数智化生产系统和智能化改造，成功实现了全价值链的串
联，生产效率得到了质的飞跃。
无独有偶，位于园山街道的深圳市创芯人科技有限公司，同样借助AI技术实现了从传统代工
向智能制造的华丽转身。起初，创芯人科技只是一家设备零部件的代理商，主要为客户提供国
外品牌的各类标准件。随着市场竞争的日益激烈，企业敏锐地意识到单纯的代理业务难以支撑
长远发展，于是逐步转型，开始自行加工标准件，并组建研发团队，专注于自动化设备零部件
的研发与生产。2023年，公司投资建设数字化工厂，2024年国内首条柔性加工生产线正式投
产，该生产线可依据客户的不同需求实现定制化生产。在AI技术的赋能下，创芯人科技实现
了生产数据的实时采集与分析，能够精准预测设备故障并及时进行维护，不仅大幅降低了停机
时间，生产效率更是提升了30％以上。在自动化设备制造领域，零部件采购一直是令人头疼
的难题，零部件数量庞大、种类繁杂、标准各异，稍有差池便会影响设备品质和稳定性。创芯
人科技业务范围广泛，涵盖170个以上大类、2000余个小类以及60余万个SKU的工厂自动
化零部件产品，采购工作极为繁琐复杂。为攻克这一痛点，在政府的牵线搭桥下，创芯人科技
与华为（龙岗）工业互联网创新中心成功携手，引入华为云IoT数字工厂平台，打造了专属的
采购管理平台。以往，当客户图纸多达1000-2000份时，报价需要耗费两三天时间，如今借
助该平台的统一管理和实时调度，公司采购基本能在半天内完成