高级钳工培训知识汇总——试题及答案(问答及论述题)
一、钳工基础知识问答
1.什么是钳工？钳工的主要工作内容有哪些？
钳工是利用各种手工工具和机械工具，按技术要求对工件进行加工、装配和修理等工作的工种。其主要工作内容包括：
-零件加工：对金属材料进行划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝等操作，以获得符合设计要求的零件形状、尺寸和精度。
-装配：将加工好的零件按一定的技术要求进行组合、连接，使之成为一台完整的机器或部件。例如，装配机床时，需要将各个零部件准确地安装在相应的位置，并进行调试和调整，以确保机床的正常运行。
-设备维修：对机械设备进行维护、保养和修理，及时排除设备故障，恢复设备的性能和精度。比如，当机床出现故障时，钳工需要通过检查、诊断，找出故障原因，并采取相应的修复措施。
-模具制造：制造各种模具，如冲压模、注塑模等。钳工需要根据模具设计图纸，进行零件加工和装配，保证模具的精度和质量。
2.钳工常用的测量工具有哪些？如何正确使用游标卡尺？
钳工常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、角度尺等。
游标卡尺是一种常用的量具，正确使用方法如下：
-清洁：使用前，用干净的布将游标卡尺的测量面和工件表面擦拭干净，确保测量精度。
-检查零位：将游标卡尺的两个测量爪合拢，观察游标上的零刻度线与主尺上的零刻度线是否对齐。如果不对齐，需要记录零误差，以便在测量结果中进行修正。
-测量：将测量爪张开，使被测工件位于两测量爪之间，然后轻轻推动游标，使测量爪与工件表面紧密接触。读取主尺和游标上的刻度值，主尺上的整毫米数加上游标上与主尺刻度对齐的刻度值乘以游标卡尺的精度，即为测量结果。
-读数：读数时，视线要垂直于游标卡尺的刻度面，避免因视角误差导致读数不准确。
3.钳工常用的划线工具及其作用是什么？
-划针：用于在工件表面划出直线或曲线。划针通常由高速钢或弹簧钢制成，头部经过淬火处理，硬度较高。
-划规：用于划圆、圆弧和等分线段。划规的两脚可以调节距离，以适应不同的划线要求。
-高度尺：用于测量工件的高度和在工件表面划出水平线。高度尺的读数精度一般为0.02mm或0.05mm。
-划线平板：是划线的基准平面，通常由铸铁制成，表面经过精刨或研磨处理，具有较高的平面度和精度。
-样冲：用于在划好的线上打出样冲眼，以防止线条在加工过程中被擦掉，并为钻孔等加工提供定位标记。
二、钳工操作技能问答
1.錾削时应注意哪些安全事项？
-錾子的刃口应锋利，避免錾削时打滑。同时，錾子的头部不应有裂纹或毛刺，防止在敲击过程中崩裂伤人。
-操作时，要选择合适的錾削角度，一般为30°-50°。角度过大，錾削困难；角度过小，容易滑出工件表面。
-敲击錾子时，要使用合适的锤子，并保持正确的敲击姿势。锤子的手柄应安装牢固，防止在敲击过程中脱落。
-錾削过程中，要注意周围环境，避免錾削产生的铁屑飞溅伤人。可以佩戴防护眼镜和口罩，以保护眼睛和呼吸道。
-当錾削快到尽头时，要轻轻敲击，防止工件崩裂。
2.锯削时如何选择锯条？
选择锯条时，需要考虑以下几个因素：
-工件材料：不同材料的工件需要使用不同类型的锯条。例如，锯削软材料（如铜、铝等）时，应选择粗齿锯条；锯削硬材料（如合金钢、淬火钢等）时，应选择细齿锯条。
-工件厚度：工件较厚时，应选择粗齿锯条，以提高锯削效率；工件较薄时，应选择细齿锯条，防止锯条卡住。
-锯削要求：如果要求锯削表面光滑，应选择细齿锯条；如果要求锯削速度快，应选择粗齿锯条。
3.锉削时如何保证锉削平面的平整度？
-选择合适的锉刀：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的锉刀。例如，粗锉时可选用粗齿锉刀，细锉时可选用细齿锉刀。
-正确的锉削姿势：站立姿势要正确，身体重心要稳定。双手握住锉刀，用力要均匀，推进时要保持水平。
-采用交叉锉法：先沿一个方向锉削，然后再沿与原来方向成45°-60°的方向锉削，这样可以使锉痕交叉，便于检查平面的平整度。
-及时检查：在锉削过程中，要及时用平板和塞尺检查平面的平整度，发现问题及时调整锉削方法。
三、钳工装配知识问答
1.装配的一般工艺过程包括哪些步骤？
-装配前的准备：包括熟悉装配图和技术要求，了解零件的作用和相互关系；清洗零件，去除零件表面的油污、铁锈等杂质；准备好装配工具和量具。
-零件的预装：将一些零件预先组装成组件或部件，以便于后续的总装。预装时，要注意零件的安装顺序和方向，确保各零件之间的配合精度。
-总装：将预装好的组件和部件安装到机器的基础件上，并进行连接和固定。总装过程中，要严格按照装配图的要求进行操作，保证各部件之