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可拆卸木模钢筋桁架楼承板施工工法
工法编号：ZJ1GF-***-2020
编制单位：中建一局(集团)有限公司西南公司
主要执笔人：蔡品德、向杰、雷建国、邓佳、沈雷
1前言
随着我国建筑经济的发展，钢筋桁架楼承板的生产也逐渐加大。传统钢筋桁架楼承板由桁架钢筋与镀锌铁皮组合而成的，有着整体性好、刚度大、防火性能好，施工速度快的优势。但
无法满足无吊顶装修需要的工程。
针对上述问题，中建一局西南公司承建的成都天府国际机场东航生产辅助区项目(一期)工程项目采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板，解决了无吊顶装修、楼承板底模变形、吊运过程对
楼承板损伤等问题，总结形成本工法。
2特点
2.0.1可拆卸木模钢筋桁架楼承板采用方管作为连接杆、塑料垫块、连接螺丝进行固定桁架钢筋，确保桁架钢筋的定位，保证钢筋的保护层厚度，底模背面增设C型管作为桁架楼承板的背
杠，增加桁架楼承板的刚度，确保楼承板拼缝的平整严密，施工过程更为受控。
2.0.2达到拆模强度要求后，模板拆除可周转使用，减少了施工成本。
2.0.3采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板施工简单便利，减少现场钢筋绑扎、支模架搭设的工作
量，缩短工期。
2.0.4可拆卸木模楼承板可满足无吊顶装修需求，适用范围更广。
3适用范围
适用于有无吊顶装修需求的钢框架结构的住宅、医院、学校等建筑。
4工艺原理
可拆卸木模钢筋桁架楼承板是由15mm厚覆膜木胶合板、桁架钢筋、连接杆、C型钢管背杠、
连接螺丝组成。连接杆置于桁架下弦钢筋上方，模板背部设置背杠，通过连接螺丝将背杠和连
接杆连接，桁架钢筋保护层采用塑料垫块。楼承板安装完成之后进行楼层钢筋绑扎，机电管线安装穿插作业施工，浇筑混凝土。混凝土达到拆模强度要求后，木底模拆除时通过旋转连接螺
丝进行拆卸模板。拆除后的模板进行归类码放进行周转使用。
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图4.0.1-1可拆卸木模钢筋桁架楼承板BIM效果图
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
根据施工图纸进行楼承板设计
根据施工图纸进行楼承板设计
钢筋桁架楼承板进场及验收及吊装
安装钢筋桁架楼承板
桁架支座钢筋及栓钉焊接
业
钢筋绑扎及安装管线敷设
↓
封边模板安装
业
混凝土浇筑
桁架楼承板拆模
搭设临时支撑
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5.2操作要点
5.2.1根据施工图纸进行楼承板设计
根据设计图纸要求进行钢筋桁架楼承板的排版深化，确保桁架钢架的间距满足设计及标准规范要求，配料时要根据深化设计图纸进行排放，根据排版深化图纸提出桁架板的长度、数量
及异形板的裁割尺寸。
可拆卸木模钢筋桁架楼承板是由15mm厚覆膜木胶合板、桁架钢筋、连接杆(20*20*1.2方管)、C型钢管背杠(C40*40*10*5*1.8)、连接螺丝8*80组成，连接杆置于桁架下弦钢筋上方，模板背部设置背杠，通过连接螺丝将背杠和连接杆连接，连接杆间距400mm,桁架钢筋保护层采
用塑料垫块。根据跨度的大小，结合钢筋桁架的模数可适当减少连接杆的间距。
5.2.2钢筋桁架楼承板进场及验收及吊装
1钢筋桁架楼承板进场后根据设计图纸及材料配料单对楼承板的尺寸和数量及构造尺寸进行验收，检查是否有运输过程中的挤压变形。楼承板进场后宜直接吊运至安装区钢梁上，利于成
品保护避免二次倒运。特殊情况下可堆放于临时场地并做好成品保护，堆放场地要坚硬平整，
楼承板要水平叠放成捆堆放。
2吊装时要采用尼龙吊装带将成捆的桁架吊装至施工位置对应的安装位置，配料要按区域轴
线位置细分，尽量做到准确无误，一次到位。
5.2.3安装钢筋桁架楼承板
1楼承板铺设前应按图纸所示的起始位置放出铺板时的基准线。对准基准线，安放第一块板，
并依次安装其他板，楼承板拼缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排放方向一致。
钢筋桁架伸入钢梁上翼缘的长度必须满足设计要求，桁架板在钢梁翼缘上的搁置长度不宜小于5d(d为桁架下弦钢筋直径)及50mm两者中的较大者。在梁上翼缘处两块板交接处应留
20mm距离以便铺板时操作。
2在柱角部，楼板边缘处(不规则形状),当整张板放不下时，可将桁架板切割，切割前要对切割尺寸进行检查复核。在跨间收尾出桁架板宽不足600mm,可采用非标板进行铺设，非标板上按照桁架钢筋的间距进行排放，若非标板宽度少于188mm时，采用与桁架下弦钢筋直径相同
的钢筋进行铺设。
5.2.4桁架支座钢筋及栓钉焊接
楼承板就位后，应立即将桁架支座钢筋与钢梁点焊牢固。钢梁面的栓钉焊接按照设计要求的位置、间距进行焊接，采用专用的熔焊机进行施工，瓷环保持干燥，施焊后清楚瓷环，焊脚
应均匀、饱满以保证强度。
5.2.5钢筋绑扎与管线安装
施工顺序：支座连接钢筋绑扎→洞口边、柱边加强钢筋绑扎→分布钢筋绑扎。
1按设计图纸要求放置楼板支座连接筋及负筋，连接