含碳金矿氰化实例
核心提示：含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金
含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金属，从而增加金、银在尾矿中的损失。因此，当处理含碳金矿石时，首先必需测定碳质物质对金的吸附力量。金在氰化时被碳吸附的数量不仅取决于碳质物质的吸附力量，而且还同用氰化法处理的矿石粒度和浸出时间有关。所以，在氰化尾矿中的金品位往往随氰化矿石的磨矿细度的变细而增加，这是由于磨矿粒度越细，则碳质物质的活性外表越大所致。又如浸出时间较长时，金在尾矿中的品位因碳质物质对金的吸附作用较长而增加。因此，在确定含碳金矿石的氰化条件时，必需确定最适宜的矿石粒度和浸出时间。为了提高含碳金矿石的氰化指标，可用以下方法：一、用高浓度氰化物溶液进展浸出。二、物料先用对碳质物质的吸附力量具有抑制作用的药剂加以处理，而后进展氰化。莤素黄P〔用量1公斤/吨，在水介质中与物料搅拌2小时〕、甲酚酸〔用量0.
67公斤/吨，处理时间25分钟〕以及煤油、重油、石油、松节油〔这些药剂用量1～2公
斤/吨，参加磨矿机中〕均能选择性地吸附于碳质颗粒外表并且形成脂肪酸薄膜，从而不仅能够降低碳对金的吸附，而且使碳质物质具有明显的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂移在浓缩机或搅拌槽的矿浆面上，并且可以随浓缩机的溢流排出掉。三、分两段或三段进展氰化，在各段氰化中间进地过滤，以及用颖氰化溶液将滤饼设制成矿浆。四、用脱金溶液或颖氰化溶液对氰化尾矿反复进展猛烈的洗涤。假设尾矿中含有很多已被吸附的金，那么
可用Na2S〔0.2～0.15%〕溶液、碱、热氰化溶液和浓氰化溶液对其进展洗涤。五、用吸附－浮选法处理含碳金矿石，即在氰化过程中参加细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选
法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一起浮游出来。六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a－羟基腈、乳腈、氰基偏桃酸等有机氰化物是行浸出，由于这些有机氰化物对金的浸出率较常用的无机氰化物高十几倍。含碳金矿石除用氰化法处
以外，也可用重选和浮选法加以处理。在浮选氰化之前，用溜槽和跳汰机从矿石中可以回收粗粒游离金，重选精矿则用混汞法处理。浮选的主要目的在于获得废弃尾矿。碳质物质只加起泡剂〔丁醇、异戊醇、二乙氧基乙烷、松根油〕就能很好浮游。如有必要，可用抑制剂〔水玻璃、三聚磷酸钠等〕处理物料。含碳金精矿可以直接氰化〔此时应当实行防止碳质物质有害影响的措施〕或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进展氰化；有时直接送去冶炼厂熔炼。当处理含碳金－砷硫化矿石时，可用混合浮选法〔参加松油、丁基黄药、硫酸铜〕从中选出含碳金－砷精矿或用优先浮选法从中依次选出含碳金精矿和金－砷精矿，并且将这两种精矿合并后加以处理。含碳金－砷精矿通常先实行氧化焙烧，而后焙砂则进展氰化。含碳金－砷精矿的氧化焙烧分两段进展比较好：在温度为500～600℃和空气给入量缺乏的条件下进展第一段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%；而在温度为650～700℃和空气给入量充分的条件下则进展其次段焙烧，使碳和硫烧尽。为了烧尽活性碳，不仅需要给入过量空气和相当高的温度，而且还需要相当长的时间。在沸腾焙烧炉中进展焙烧时，焙烧过程
进展得比较快且比较彻底。为了在焙烧炉中实现自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24%。加纳阿丽斯顿－高尔德－马英兹选金厂处理含碳金矿石。该厂处理力量1200吨/日。
金属矿物主要有金、毒砂、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿物主要有石英，其次有方解石、铁白云石、金红石以及碳质片岩〔或碳质千枚岩〕。矿石含金9～11克/吨，含碳1%。一局部金呈游离状态被包裹在石英之中，而其余局部则与黄铁矿和毒砂共生。该厂承受重选－浮选和浮选精矿焙烧－氰化的联合流程，其生产工艺流程如图1所
示。
图1加钠阿丽斯顿－高尔德－马英兹选金厂生产工艺流程矿石经两段裂开至－6毫米，然后进展两段磨矿〔I段磨碎至55%－0.074毫米〕至65%－0.074毫米。在磨矿分级循
环中用溜槽、摇床和跳汰机回收游离金，其金回收率约60%。然后，重选尾矿进展浮选，浮选精矿实行氧化焙烧，焙砂进展氰化。在浮选及氧化过程中回收了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外，还含有大量的硫化物和碳质物盾。浮选精矿先进展浓缩、过滤和枯燥，然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进展氧化焙烧〔炉子排料端的温度为800℃〕。焙砂用圆筒冷却机进展冷却，并用水进展冲洗。浓缩产品用搅拌浸出槽进展第一段氰化浸出〔NaCN浓度为0.0