光面爆破施工作业指导书
1、适用范围
光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。光面爆破广泛应用于公、铁路隧道、地下洞室的开挖施工中。
2、作业准备
内业准备
⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，重点核对地质资料，进行工程类比，设计爆破参数。
⑵编制实施性爆破施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑶对从事光面爆破的作业人员进行岗前技术培训。
外业准备
对爆破设计参数进行现场试验。
3、施工工艺及方法
施工工序
光面爆破开挖施工
在进行边坡石方爆破明挖施工前，采用CAT320挖掘机配合人工对施工地段进行浮渣清理，以满足测量放线、钻孔要求，第一个台阶，根据开挖面凹凸情况确定钻眼深度，使爆破眼眼底基??落在同一平面上。
测量队根据设计的边坡尺寸进行放线，散白灰将开挖位置标出，并按50cm间距逐孔标出各孔的孔位、方向（红漆标注）。
现场作业人员根据测量队标出的开挖边线，钻孔位置，采用φ50钢管搭设导向架对钻孔角度及方向进行控制。脚手架搭设角度同开挖角度相同，横向设置两根钢管，间距50cm，样架要求安装牢固、准确，并按照“对位准、方向正、角度精”三要点安设钻机；最后安排熟练工人进行钻孔，钻孔3.0m以内采用手风钻钻孔，超过3.0m地段采用潜孔钻钻孔，孔径分别为42mm和110mm。在钻孔过程中，严格控制炮眼方向和角度以满足要求。最终达到设计图纸要求开挖边坡坡度为1：0.75（1:1.25）。钻孔过程中每钻孔1m需对孔位角度，方向进行校正，对出现偏差的孔位及时进行调整。
光面爆破初选爆破参数如下：
光爆孔采用手风钻钻孔：孔径42mm，孔深3m，堵塞长度为0.8m，光
爆孔间距50cm，线装药密度210g/m，潜孔钻钻孔：孔径110mm，孔深6m，
堵塞长度为2.2m，光爆孔间距90cm，线装药密度300g/m，采用Φ32mm的乳化炸药不耦合结构，不耦合系数1.72，??爆破作业指导书的爆破参数为爆破试验的初选参数，光面爆破前必须进行光面爆破试验，根据爆破试验效果调整爆破参数，得到最优爆破参数后方可进行边坡光面爆破施工。
光面爆破采用不耦合装药结构，间隔装药，导爆索起爆的方式将药卷捆绑在导爆索上，形成一个断续的炸药串，为方便装药将药串大致固定在钻孔中央，必须将药串绑在竹片上。装药时竹片一侧要置于靠保留区一侧。装药后孔口的不装药段要使用沙等松散材料填塞。填塞要密实，在填塞前，先用纸团等松散的物质盖在药柱上端。
导爆索堵塞
缓冲填充物竹片
药卷
光面爆破装药结构图
4、质量控制及检验
质量控制
测量队按照设计坡比，按照50cm间距逐孔标出各孔的孔位、方向。
光爆孔按设计图纸钻在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超1度。
钻孔结束后，必须经技质人员验孔后，达到要求后方可按要求进行装药。
钻孔过程中要严格控制钻孔的方向和角度，要严格按照“对位准、
方向正、角度精”三要点进行钻孔控制。
严格控制装药量，每个炮孔装药长度为炮孔深度的65%，保证有足够填塞长度，堵紧要密实，以防爆炸气体冲出，影响爆破效果。
质量检验
⑴开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整，隧道允许超挖值见。
隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
开挖部位
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
Ⅴ～Ⅵ
拱 部
平均10
平均15
平均10
最大20
最大25
最大15
边墙、仰拱、隧底
平均10
平均10
平均10
⑵采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于15cm；采用台车打眼，接茬处的台阶高度应按机型而定，但不得大于25cm。
⑶隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
⑷隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足的规定：
各种围岩周边炮眼痕迹保存率
围岩性质
硬岩
中硬岩
炮眼痕迹保存率
≥80％
≥60％
注：炮眼痕迹保存率＝（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）×100％
⑸爆破进尺达到设计要求，爆出的块度满足装碴要求。
5、劳动力组织
序号工种
序号
工种
工种内容
1
工班长
负责??工班的组织指挥
2
安全员
全权负责安全工作
3
电工
负责??工班照明、用电等
4
钻孔工
负责钻孔工作
5
爆破工
从制作药包开始至起爆完成
6
修理工
主要对机械进行及时维修
7
辅助工
负责辅助光爆工作
8
工人
6、机具配备
空压机1台、钻孔台架1个、凿岩机1个、通风机1个、发电机1台等。
7、材料要求
原材料符合设计和规范要求。
8、安全及