北京亨通斯博通讯科技
1、预备工作
、设备开启
护套操作规程
编号：HTSB/QT/7/09/H-023
版号：A/0 共11页第1页编写日期：2025.5
开启总电源，翻开电控箱门，合上总电闸，依据标示翻开各部位电源开关及主机冷却水开关及水槽循环水。
依据当天生产任务，确定所需护套材料。依据工艺卡设定设备各区域温度〔料箱温度、第一节水温、热熔胶温度、印字机温度〕。
将电脑硬件开关翻开,开头进入操作界面。
检查设备是否正常,待温度到达设定后，须恒温半小时。
、生产前预备
预备好当天生产所需的工具〔如：扳手、钢丝钳、卡尺等〕。
依据生产安排卡检查是否需要换模。如须换模，则应先检查此工程是否有工艺卡或技术要求；
由主机手依据工艺卡或技术要求领取模具及相应的专用字块和相应规格的材料。领取模具时应留意以下两点：○1须先用卡尺对领取的各个模具进展实量核对，确定是否与工艺要求相符。○2检查模具、字块是否有硬物击伤痕迹，是否磨损严峻。在领用模具过程中要特别留意不能磕碰模具。
、换模
a、首先关掉机头温度，机头下方应有专用的钢板，防止模具过烫损坏地面油漆。
b、用专用扳手松掉模套固定螺母，再翻开单动开关，开启主机挤塑，待模套渐渐挤出后，马上关闭挤塑，用石棉手套卸下模套，防止模套掉落地面碰伤。
c、用钢丝刷准时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上剩余的PE料，用专用扳手用钢丝刷准时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上剩余的PE料，用专用扳手卸下模芯，并准时用钢丝刷清理，清理时要防止硬物击伤模芯及模套口。
d、用专用套筒装上模芯，模芯安装不易过紧，拧紧后松回半圈，以便于下次换模。e、待模芯、模套装好后重对机头温度升温。
领取原材料
护套料：依据工程要求领取相应的护套料，搬运人员把所需的PE料运到主机旁进展
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加料，加料时应留意以下几点：
清理料箱上的杂物
检查料箱里的原料与主机料斗内的PE料是否全都。c.加料人员应留意防止PE料内混入杂质。
d.把吸料管插入料箱内，翻开吸料开关，调至自动状态，再依据用料量的多少调整吸料的时间长度
〔一般为40秒至1分钟〕，检查料斗烘干设定温度是否正常。
领取复合带：领料人员应带上卡尺，按工艺卡要求通知搬运人员进展领取，领取时应留意以下几点：
a、检查复合带是否盖有合格章。
b、用卡尺对复合带的宽度及厚度进展实量，确保领取规格符合要求。
c、检查复合带的正反面，如复合带外表有无生锈或缺口等现象，复合带是否严峻松动。
d、再搬运时，应防止复合带碰伤，同时留意人员安全，将复合带运至焊接机旁，待用。
领取阻水带或阻水纱:按工艺卡要求领取相应规格的阻水带或阻水纱，领取时应留意：
a、检查阻水带或阻水纱是否有检验合格章。
b、用卡尺对阻水带或阻水纱的宽度及厚度进展核量。
c、阻水带或阻水纱是否有受潮现象。
d、运到车间后，应将阻水带或阻水纱准时放入阻水物备用箱。
领取热熔胶:到仓库出库足够当天生产所需的数量。然后把热熔胶参加热熔胶装置进展加热、熔化，待用。注：在加热熔胶时，应防止杂物带入热熔胶机中。
复合带安装及纵包
a、复合带着好后进展安装，两人合抬复合带时，应戴上工作手套，要看准复合带头方向是否正确，并抬到复合带架旁。抬上去时，应留意防止复合带磕碰，两人用力要全都，以防止发生安全事故。装上后将其使用专用扳手固定。
b、安装好复合带后，撕下本盘复合带的检验合格证放好，抽出复合带头，经过第一档导轮，穿过轧纹机的张力导轮后(设备上附图)，进入轧纹机。依据工艺卡要求调整轧纹深度再经过轧纹调速器导轮，进入预成模。
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c、复合带在进展纵包模之前，应用钢丝钳把复合带头弯成半圆，使其能通过喇叭模，再经搭接模、
定径模拉成空管。(留意娴熟度,把握技巧)
d、按先后挨次安装喇叭模、搭接模〔滚轮模〕、定径模。
e、安装好后，把复合带空管穿过喇叭模、搭接模、过定径模。〔注：穿过时应留意复合带不要打绞〕。
f、调整各纵包模间距离及凹凸度〔喇叭模与搭接模之间距离参考工艺卡,依据构造不同及复合带不同调整〕，搭接模与定径模150-200mm，高度适宜程度应以三只模具中心再同始终线上为基准〕。固定好各模具底座的螺丝，穿好复合带，等待调试。
初调
依据工艺要求，调整模芯口与模套口之间的距离〔模芯口持平模套口〕，具体