第十三讲电镀修复法机械设备维修教学任务电镀修复法的特点和使用范围镀铬、镀铁特点、范围和工艺过程电刷镀原理、特点和应用范围根据修复工艺过程，选择合适的修复方法，确定合理的修复方案重点难点电镀修复法的工艺特点、工艺过程及应用范围电镀修复法零件的电镀修复法零件的电镀修复法电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。电镀修复法不仅可以用于修复失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，以及其它用途等。因此，电镀是修复机械零件的最有效方法之一，在机械设备维修领域中应用非常广泛。目前常用的电镀修复法有镀铬、镀铁和电刷镀技术等。镀铬层的特点:镀铬层的特点是：硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高（高于无镀铬层的2～50倍），导热率比钢和铸铁约高40%；具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强；镀铝层与基体金属有很高的结合强度。镀铬层的主要缺点是性脆，它只能承受均匀分布的载荷受冲击易破裂。而且随着镀层厚度增加，镀层强度、疲劳强度也随之降低。镀铬层可分为平滑镀铬层和多孔性镀铬层两类。平滑镀铬层具有很高的密实性和较高的反射能力，但其表面不易贮存润滑油，一般用于修复无相对运动的配合零件尺寸，如锻模、冲压模、测量工具等。而多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能贮存足够的润滑油以改善摩擦条件，可修复具有相对运动的各种零件尺寸，如比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件、切削机床的主轴、镗杆等。1.镀铬镀铬层的应用范围镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸和强化零件表面，如补偿零件磨损失去的尺寸。但是，补偿尺寸不宜过大，通常镀铬层厚度控制在0.3mm以内为宜。镀铬层还可用来装饰和防护表面。许多钢制品表面镀铬，既可装饰又可防腐蚀。此时镀铬层的厚度通常很小（几微米）。但是，在镀防腐装饰性铬层之前应先镀铜或镍做底层。此外，镀铬层还有其它用途。例如在塑料和橡胶制品的压模上镀铬，改善模具的脱模性能等。必须注意，由于镀铝电解液是强酸，其蒸气毒性大，污染环境，劳动条件差，因此需采取有效措施加以防范。镀铬的一般工艺过程：（1）镀前表面处理1）机械准备加工2）绝缘处理3）除去油脂和氧化膜（2）施镀（3）镀后检查和处理此外，除应用镀铬的一般工艺外，目前还采用了一些新的镀铬工艺，如快速镀铬、无槽镀铬、喷流镀铬、三价铬镀铬、快速自调镀铬等。按照电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。当电解液的温度在90℃以上的镀铁工艺，称之为高温镀铁。所获得的镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺，称之为低温镀铁。目前一般均采用低温镀铁。它具有可控制镀层硬度（30～65HRC），提高耐磨性，沉积速度快（每小时0.60～1mm），镀铁层厚度可达2mm，成本低，污染小等优点，因而是一种很有发展前途的修复工艺。镀铁层可用于修复在有润滑的一般机械磨损条件下工作的动配合副的磨损表面、以及静配合副的磨损表面，以恢复尺寸。当磨损量较大，又需耐腐蚀时，可用镀铁层做底层或中间层补偿磨损的尺寸，然后再镀耐腐蚀性好的镀层。2.镀铁在设备大修理过程中，经常遇到大的壳体轴承松动现象。如果采用扩大镗孔后镶套法，费时费工；用轴承外环镀铬的方法，则给以后更换轴承带来麻烦。若在现场利用零件建立一个临时电镀槽进行局部电镀，即可直接修复孔的尺寸，如图所示,对于长大的轴类零件，也可采用局部电镀法直接修复轴上的局部轴颈尺寸。3.局部电镀图局部电镀槽的构成1—纯镍阳极空心圈2—电解液3—被镀箱体4—聚氯乙烯薄膜5—泡沫塑料6—层压板车7—千斤顶8—电源设备电刷镀的工作原理4.电刷镀电刷镀工作原理示意图（1）设备简单，工艺灵活，操作简便。（2）结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。（3）沉积速度快，一般为槽镀的5～50倍，辅助时间少，生产效率高。（4）工件加热温度低，通常小于70℃，不会引起变形和金相组织变化。（5