第二讲机械设备拆卸、清洗与检验机械设备维修教学任务机械设备的拆卸与拆卸工具、设施、拆卸方法与步骤机械设备及零件清洗；机械设备及零件常用的清洗内容与方法机械零件的检验、机械零件修理更换的原则机械拆卸原则及常用拆卸方法零件清洗常用方法零件检验常用方法重点难点机械设备拆卸的一般规则和要求一机械设备的拆卸和清洗1．拆卸场地的选择与清理2．保护措施3．拆前放油4．了解设备的结构、性能和工作原理（一）拆卸前的准备工作（二）拆卸的一般原则1．根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤2．合理拆卸3．正确使用拆卸工具和设备多角淬火钢杆拆卸断头螺钉攻反向螺纹拆卸a)加焊弯杆b)加焊螺母断头螺钉的拆卸拆卸打滑六角螺钉轴承的加热拆卸轴承的冰冷拆卸视频:温差法的拆卸法用手锤、铜棒拆卸轴承1-垫块2-轴承3-铜棒4-轴用压力机拆卸轴承用拔轮器拆卸轴承用顶拔器拆卸带轮或联轴器报废轴承的拆卸视频:拆卸轴承车床主轴部件装配图图1车床主轴部件1-后罩盖2-圆螺母3-轴承座4-卡簧5-垫圈6-螺钉7-端盖8-圆螺母9、10-齿轮车床主轴部件（拆卸后）（三）拆卸时的注意事项机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，为此应注意以下事项。1．对拆卸零件要作好核对工作或作好记号2．分类存放零件3．保护拆卸零件的加工表面视频:设备的拆卸与清洗二设备零件的清洗拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。零件的清洗除油脱脂除锈1.机械法除锈2.化学法除锈3.电化学法除锈清除涂装层三零件的检验零件检验分类1．零件的工作条件与性能要求；2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5．零件的其它特殊报废条件等；6．零件工作表面状态异常等。通过上述分析、检验和测量，便可将其划分为可用的、不可用的和需修的三大类它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。此法简单、易行，不受条件限制，因而普遍采用。但要求检视人员要有实践经验，且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法手段。（一）检视法无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与效果以及其经济性等。目前，生产中常用的无损检测方法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。（二）隐蔽缺陷的无损检测