制作人：郑世界
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7S概述：
7S是起源于日本，指的是在生产现场
中对人员、机器、材料、方法等生产要素
进行有效管理，是日式企业独特的一种现
场管理方法；
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?7S对于塑造企业的形象、降低成本、准
时交货、安全生产、高度的标准化、创造
令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方
面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界
所认识
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7S的含义
?整理
?就是区分必需和非必需品，现场不放置非
必需品。
?整顿
?合理安排物品放置的位置和方法，并进行
必要的标识，能在30秒内找到要找的东西。
?清扫
?将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁
的状态。
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?清洁
?将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
化；管理公开化，透明化。
?素养
?对于规定了的事，大家都要认真地遵守执
行。
?安全
?安全就是消除工作中的一切不安全因素，
杜绝一切不安全现象。
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?节约
?就是养成节省成本的意识,主动落实到人及
物。
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推行7S的目的
?1．改善和提高企业形象,
?2．促成效率的提高
?3．改善零件在库周转率
?4．减少直至消除故障，保障品质
?5．保障企业安全生产
?6．降低生产成本
?7．改善员工精神面貌，使组织活力化
?8．缩短作业周期，确保按时完成任务。
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7S之整理
?1．整理定义
1、将工作场所任何东西区分为有必要的与
不必要的:
2、把必要的东西与不必要的东西明确地、
严格地区分开来；
3、不必要的东西要尽快处理掉。
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?2、目的：
?（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
?（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或
不良的）。
?（3）减少库存量。
?（4）生产过程中经常有一些残馀物料、待修品
、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方
又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量
具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得
凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
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?主要活动：
?（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃
）无用品。
?（2）研究无用品的产生原因，对其进行
对策
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?实施要点：
?1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看
得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准
3、将不要物品清除出工作场所
4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用
量及放置位置
整理
视
频