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焊接工艺流程卡
产品名称
部件名
图
罐车
号
工序名
版本号 A
筒体平板对接 第1页 共12页
称 筒身 称
工步
工序名
号
称
工
序
内
容
使用设备及工装
质量要求及留意事项
1０
自
检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料外表质量。
5米盒尺
20 平板对接
3０ 打磨补焊
筒体平板对接:在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙为2~3ｍm。
清理、补焊焊缝。
5米盒尺
CO２焊机〔混合气)
宽度10mｍ+2，纵缝布置符合技术要求
40 平板翻转 将完成对接焊的平板翻转,使焊缝朝下放置。
〔平板焊接后卷制前翻身)。
5吨行车,吊具
22０～24 焊丝规格(m
标记 处数 更改文件号 签字(日期〕 标记 处
数
更改文件号
电流(A)
签字〔日期)
０
编制(日期〕
电压(V) 21~23 ｍ)1．２
审核〔日期〕 批准〔日期)
焊接工艺流程
卡
产品名
罐车 图 号
称
版本号 Ａ
部件名称
工序名
筒身 称
筒体成型 第2页 共12页
工步 工序名号 称
１0 划线
2０ 卷制
3０ 焊接
40 转序
工 序 内 容
依据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度,卷制过程中不断用盒尺测量弧度尺寸;长、短轴尺寸。保证筒体弧度。
点焊、焊接筒体纵向焊缝。焊后整理补焊、清渣。
将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
使用设备及工装
６m卷板机
5米盒尺
CO2焊机
5Ｔ行车
质量要求及留意事项
符合罐体截面弧度
符合罐体截面
焊缝高度1.5~２mm±０.5，宽度10mm+2
2２０~24 21～ 焊丝规格
电流(Ａ)
０ 电压(V〕 23
(mm)1.2
标记 处数 更改文件号 签字〔日期) 标记 处
数
更改文件号
签字(日期〕
编制〔日期〕 审核〔日期)
批准〔日期)
焊接工艺流程卡
产品名称
部件名
罐车 图 号
工序名
封头、内封头、挡油板制做
版本号 A
第3页 共12页
称 筒身 称
工步
工序名
号
称
工
序
内
容
使用设备及工装
质量要求及留意事项
10 拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机
2０ 下料
3０ 旋制
封头坯料由等离子切割机下料。(等离子编程切割)焊后清理焊缝、补焊。
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
等离子割机
旋边机、5米盒尺
封头料应尽量使用完整板材,假设需要拼接的，则允许拼接一道焊缝,且焊缝应布置在封头中心线以上,水平布置,拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求:长轴±2mm,短轴±２mm,翻边高度±2ｍｍ。
40 转序 整形、修边;检验转序。
标记 处数 更改文件号 签字〔日期〕 标记 处
数
更改文件号
签字(日期) 编制〔日期) 审核(日期) 批准(日期〕
罐车图
罐车
图
号
版本号
Ａ
焊接工艺流程 称
卡 部件名
称
筒身
工序名
封头对接安装 第4页 共12页
称
工步
工序名
号
称
工
序
内
容
使用设备及工装
质量要求及留意事项
10 封头对接
２0 焊接
3０ 转序
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
留意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。
只进展内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角≥6mm.
清理、修整焊缝，检验转序。
ＣO2焊机5米盒尺
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
按图纸要求
1６0～２ 4
标记 处数 更改文件号 签字(日期〕 标记 处
数
更改文件号
电流(A〕
签字〔日期〕
１0
编制〔日期〕
焊丝规格(ｍｍ)
审核〔日期) 批准(日期)
罐车图
罐车
图
号
版本号
A
焊接工艺流程 称
卡 部件名
称
筒身
工序名
筒体成型、对接 第5页 共12页
称
工步
工序名
号
称
工
序
内
容
使用设备及工装
质量要求及留意事项
１0 筒身对接
1、将相邻２节筒体筒身对正后点焊:2节筒对接时，以每一节筒
罐体外表母线直线度：罐体长度(L)＜5000ｍm，直线度小于８mm；L≥5００0mm，直线度小于1２mｍ。
体
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好全部筒身焊缝。
２0 开人孔
人孔位置开孔:
1〕以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸划出人孔中心位置；
2) 以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开
5米盒尺