海绵生产的根本原理
海绵生产的根本原理
海绵:聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种海绵制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。
海绵的生产工艺如下:
A.将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.
进展发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮
二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0.028g/cm，25%的压
缩硬度为1.9KPa。
海绵的成分大多是聚氨酯
就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西
PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可依据客户要求复合加工,
热压加工及爆破开孔处理等。
PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化装品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
海绵:聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵“制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.
二，生产机器:
聚氨酯发泡设备、
聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机
模具承载生产线
EPS机械设备:
板材成型机
真空板材成型机
真空加厚板材成型机间歇预发机
三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概
我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终表达在成型工艺等方面内容。
二、原料:
快速料与标准料的工艺掌握却
快速料:分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节约能耗，提高生产效率。
一般状况下，由于发泡剂少，必需在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节约时间。承受高压，短时间加热。
2.2.2.能节约能耗，提高效率，承受高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节约蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90℃，经过抽真空，产品外表膨胀率削减到肯定值85℃，才能脱模。
标准料:分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗掌握方面考虑，较少用于自动机。
快速料--成型快和节约蒸汽
快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。特性:
冷却速度快导致成型周期快，一般能够比一般料快20-30%
快速料的脱模温度高，到达80-85?C传统料的脱模温度低，为60-65?C因此，快速料可节约蒸气最高达30%
快速料成型时产品结合性宜掌握在6-8成，更能表达其快速性。快速料掌握技术:实行高压短时间加热。
一般料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
一般料掌握技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易消灭发胀现象。宜承受低压较长时间加热。
三、预发机理
发泡剂:
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8-7%(≤6.8%)一般正常在5%左右。发泡剂含量过高:预发泡体开花，不均，变形开裂。
发泡剂含量过低:发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等
预发原理:
预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外集中，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开头软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开头膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程始终持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁裂开为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方:发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简洁机理。
流化枯燥床工作原理:
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化枯燥床设备，进展强制枯燥以便熟化过程的进展。
EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边枯燥边推动，落入振动筛。合